一种急冷急热注塑模具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115256821A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202211039947.4(22)申请日2022.08.29(71)申请人上海科工机电设备成套有限公司地址201800上海市嘉定区南翔镇科福路398号(72)发明人陈胜明王秀全(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638专利代理师卢超(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/73(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种急冷急热注塑模具(57)摘要本发明公开了一种急冷急热注塑模具，包括：机架，在所述机架底端通过支杆支撑于地面上，机架内侧上下两端分别装设有上模、下模；上模，在所述上模内设有上模卡槽，且该上模卡槽内侧设有一上模成形模块；下模，在所述下模内设有下模卡槽，且该下模卡槽内侧设有一下模成形模块；急冷急热机构，装于所述上模以及下模外侧，急冷急热机构包括急冷急热模块与急冷急热抗应力模块，机架上端装有用于驱动上模的气缸，上模可在气缸启动时相对下模接近以及远离。本发明通过设置驱动链轮等能使急冷急热模块移动，通过改变急冷急热模块与模具之间的距离，从而实现在一定程度上避免模具钢材开裂的风险。CN115256821ACN115256821A权利要求书1/1页1.一种急冷急热注塑模具，其特征在于，包括：机架(1)，在所述机架(1)底端通过支杆支撑于地面上，机架(1)内侧上下两端分别装设有上模(2)、下模(3)；上模(2)，在所述上模(2)内设有上模卡槽，且该上模卡槽内侧设有一上模成形模块；下模(3)，在所述下模(3)内设有下模卡槽，且该下模卡槽内侧设有一下模成形模块；急冷急热机构，装于所述上模(2)以及下模(3)外侧，急冷急热机构包括急冷急热模块与急冷急热抗应力模块。2.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述机架(1)上端装有用于驱动上模的气缸(4)，上模(2)可在气缸(4)启动时相对下模(3)接近以及远离。3.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述上模(2)面向所述下模(3)的一侧设有凸台，在所述下模(3)面向所述上模(2)的一侧设有与凸台配合的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述急冷急热模块包括框体(5)、设于框体(5)前端内侧的急冷急热管路(6)、穿于框体(5)两端的连接钢索(7)，以及设于框体(5)背端面的对接位A，其中急冷急热管路(6)包括蒸汽管路与进出水嘴，蒸汽管路沿框体底侧边沿呈S形分布，蒸汽管路两端分别焊连有进出水嘴，且进出水嘴位于框体(5)外侧。5.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述急冷急热抗应力模块装于机架(1)前侧且其通过调节急冷急热模块，以防止其造成上模(2)、下模(3)的应力断裂，急冷急热抗应力模块包括支架(8)、伺服电机(9)、驱动链轮(10)、传动链轮(11)与链带(12)，其中支架(8)装于机架(1)上下端，支架(8)上装有伺服电机(9)；所述伺服电机(9)轴端连接驱动链轮(10)，驱动链轮(10)上方设有传动链轮(11)，且传动链轮(11)通过链带(12)与驱动链轮(10)联动。6.根据权利要求4所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述连接钢索(7)穿过框体(5)两端的自由端与链带(12)连接，连接钢索(7)可在链带(12)随驱动链轮(10)、传动链轮(11)做传动运动时带动急冷急热模块移动。7.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述上模(2)以及下模(3)外侧端均设有对接位B，对接位B与上述对接位A对应，对接位B、对接位A可为相互配合的电磁铁，急冷急热模块可随链带(12)移动并进行对接或分离。2CN115256821A说明书1/4页一种急冷急热注塑模具技术领域[0001]本发明涉及注塑模具领域，具体为一种急冷急热注塑模具。背景技术[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。[0003]蒸汽高光注塑技术工艺是采用高温蒸汽，在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多)，当注塑机合模后吹入高温蒸汽，首先把