叶片以及涡轮转子叶片.pdf
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相关资料
叶片以及涡轮转子叶片.pdf
本发明提供一种叶片以及涡轮转子叶片。该叶片包括翼型件,该翼型件由沿前缘和后缘连接的压力侧外壁和吸力侧外壁限定,并且压力侧外壁和吸力侧外壁形成径向延伸室以用于接收冷却剂流。该翼型件还包括肋构造,肋构造可以包括:前缘横向肋,该前缘横向肋连接压力侧外壁和吸力侧外壁并且将径向延伸室分隔成位于翼型件前缘内的前缘通道和与前缘通道相邻的中心通道。一个或两个中弧线肋在位于前缘横向肋后部的点处连接到相应的压力侧外壁和/或吸力侧外壁,使得中心通道朝向压力侧外壁和吸力侧外壁中的一个或两个延伸,从而形成前缘后部的扩口中心通道。
叶片以及涡轮转子叶片.pdf
本发明涉及一种叶片以及涡轮转子叶片。所述叶片包括翼型件和肋部构造,所述翼型件由压力侧外壁和吸力侧外壁限定,所述压力侧外壁和吸力侧外壁沿着前缘和后缘连接,并且形成径向延伸的腔室以用于接纳冷却剂流。所述肋部构造可以包括前缘横向肋部,所述前缘横向肋部连接到所述压力侧外壁和吸力侧外壁,并且将前缘通道与所述径向延伸的腔室分隔开。肋部构造还可以包括第一中心横向肋部,所述第一中心横向肋部连接到所述压力侧外壁和所述吸力侧外壁,并且在所述前缘通道的直接后方将中间通道与所述径向延伸的腔室分隔开。所述中间通道由所述压力侧外壁、
涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片.pdf
本发明公开了一种涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片,包括以下步骤:加工叶冠朝向叶片进气侧的端面,使叶冠的端面与靠近叶片进气侧的封严齿的齿面齐平;加工叶冠朝向叶片排气侧的端面,使叶冠从叶片的排气侧到叶片的进气侧的长度为19.7~20.7mm。本发明涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片,包括叶片封气效果的同时,减少了叶片本身的重量,并改变了叶片的自身频率,使叶片的振动应力减少,从而减少叶片疲劳裂纹的产生及扩展,减少安全事故的发生,并延长叶片的使用寿命。
涡轮叶片、涡轮以及涡轮叶片的制造方法.pdf
沿着涡轮的径向设置的涡轮叶片具备:翼型部,其位于所述涡轮的流体流路内;以及护罩部,其位于所述径向上的所述翼型部的内侧或外侧,且具有供所述翼型部的端部嵌合的开口,在所述护罩部的形成所述开口的壁面与所述翼型部的所述端部的外周面之间形成有间隙,所述护罩部的所述壁面与所述翼型部的所述外周面在隔着所述间隙而与所述流体流路相反的一侧借助焊接部相互接合,在所述护罩部及所述翼型部中的至少一方设置有冷却孔,该冷却孔构成为朝所述间隙开口且向所述间隙供给冷却流体。
涡轮叶片的设计方法、涡轮叶片的制造方法以及涡轮叶片.pdf
在设计涡轮叶片的涡轮叶片的设计方法中,预先准备将加热温度区域、蠕变强度以及结晶粒度建立了关联的相关数据,该涡轮叶片的设计方法具备:温度分布获取工序(S11),获取与被加热的涡轮叶片的温度分布相关的温度分布数据;蠕变强度获取工序(S12),获取与被加热的涡轮叶片所要求的蠕变强度的分布相关的蠕变强度分布数据;结晶粒度设定工序(S13),基于温度分布数据以及蠕变强度分布数据,根据相关数据,将涡轮叶片的成为扩散蠕变温度区域的高温部位处的结晶粒度设定为与成为基准的基准结晶粒度相比为粗粒,且将涡轮叶片的成为位错蠕变温