一种铝合金轮毂表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107377338A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710482437.7(22)申请日2017.06.22(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市开发区龙海道185号(72)发明人刘国华陈晓鹏陈广才王乐赵群李宠鲍磊(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D5/06(2006.01)B05D3/12(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金轮毂表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂表面处理工艺，具体的工艺流程：铝合金轮毂毛坯→开砂→抛光→预处理→喷涂电镀银漆→闪干→透明漆→固化下线。该工艺不仅具备电镀产品的镜面效果，而且具有工艺简单、成本低、无重金属污染等诸多优点。CN107377338ACN107377338A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂表面处理工艺，包括开砂→抛光→预处理→喷涂电镀银→闪干→喷涂透明漆→固化工序，其特征在于：所述开砂采用的砂纸依次为400#、800#、1000#规格，开砂后铝合金轮毂表面粗糙度控制在0.20-0.23μm；所述抛光工序采用手工方式抛光，粗糙度RA控制在0.16-0.17μm；喷涂电镀银时使用空气枪喷涂，其施工参数为：14-15″（Din-4），吐漆量80-150CC，雾化压力2.0-3.5bar，扇形压力2.0-3.5bar，枪距180-250mm，色漆的固化条件为：工件温度150℃保持10-15分钟；喷涂透明漆时使用空气枪喷涂，其施工参数为：施工粘度：20-21″（Din-4杯），吐漆量80-150CC，雾化压力2.5-3.5bar，扇形压力2.5-3.5bar，枪距180-250mm；透明漆的固化条件为：工件温度150℃保持10-15分钟。2CN107377338A说明书1/2页一种铝合金轮毂表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及涂装工艺，具体地说是一种铝合金仿电镀工艺。背景技术[0002]铝合金电镀轮毂由于具备较高亮度、金属光泽受到广大汽车消费者的喜爱，但却存在电镀工艺复杂以及电镀生产过程对环境影响较大的弊端。随着环境保护要求的日益提高，需要研发一种具有电镀银效果、环保的车轮表面处理工艺。发明内容[0003]本专利提供了一种对环境无危害、具有高光泽和金属质感的铝车轮表面处理工艺。[0004]一种铝合金轮毂表面处理工艺，在抛光金属铝合金基体上喷涂一层2-5μm的电镀银色漆，来实现金属电镀的效果。[0005]本发明的工艺为：铝合金轮毂毛坯→开砂→抛光→预处理→喷涂电镀银→闪干→喷涂透明漆→固化。[0006]开砂依次采用400#、800#、1000#砂纸依次打磨金属基体，保证正面粗糙度RA控制在0.20-0.23μm。[0007]抛光采用手工抛光机配合抛光膏进行抛光打磨，需要保证粗糙度RA控制在0.16-0.17μm。[0008]喷涂电镀银时使用空气枪喷涂，其施工参数为：14-15″（Din-4），吐漆量80-150CC，雾化压力2.0-3.5bar，扇形压力2.0-3.5bar，枪距180-250mm，色漆的固化条件为：工件温度150℃保持10-15分钟。所述电镀银产品，为丙烯酸系列油漆。[0009]喷涂透明漆时使用空气枪喷涂，其施工参数为：施工粘度：20-21″（Din-4杯），吐漆量80-150CC，雾化压力2.5-3.5bar，扇形压力2.5-3.5bar，枪距180-250mm。透明漆的固化条件为：工件温度150℃保持10-15分钟。所述透明漆为丙烯酸系列高亮透明漆。[0010]该工艺与传统电镀工艺相比，将污染环境、成本高的电镀工序更换为喷涂一层色漆，不仅减少了对环境的影响，也同时节约了成本，提高了生产效率。[0011]具体实施方式[0012]实施例1：一种铝合金轮毂表面处理工艺，工艺为：铝合金轮毂毛坯→开砂→抛光→预处理→喷涂电镀银→闪干→喷涂透明漆→固化。[0013]开砂依次采用400#、800#、1000#砂纸依次打磨金属基体，保证正面粗糙度RA：0.20μm。[0014]抛光采用手工抛光机配合抛光膏进行抛光打磨，需要保证粗糙度RA：0.16μm。[0015]喷涂电镀银工序的施工参数为：15″（Din-4），采用吐漆量100CC，雾化压力3CN107377338A说明书2/2页3.0bar，扇形压力2.5bar，枪距200mm；闪干时间：15min。[0016]喷涂透明漆的施工参数为：施工粘度：20″（Din-4杯），吐漆量150CC，雾化压力2.8bar，扇形压力3.0bar，枪距200mm。[0017]固化条件为：工件温度150℃保持13mi