曲轴小端面磨削设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107414636A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710909812.1(22)申请日2017.09.29(71)申请人侯马市东鑫机械铸造有限公司地址043000山西省临汾市侯马市风雷街169号(72)发明人褚京生(74)专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14107代理人马俊平(51)Int.Cl.B24B19/08(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称曲轴小端面磨削设备(57)摘要本发明涉及曲轴小端面磨削设备，第一顶头和第二顶头固定在架体上，第一顶头与第二顶头的中心轴线位于同一条直线上，顶头连接组件由气缸、支撑滑动套筒和法兰盘组成，气缸通过法兰盘固定在支撑滑动套筒上，气缸的伸缩缸与第二顶头连接，第二顶头的轴部套装在支撑滑动套筒内；第一支撑定位座和第二支撑定位座并排平行固定在架体上，电机与磨削砂轮组件固定在架体上，电机与磨削砂轮组件通过齿轮传动，磨削砂轮组件位于第二顶头的一侧，用于将固定好的曲轴小端面进行磨削，在第一顶头的一侧固定有一曲轴止动杆。本发明可在减少设备投资、简化操作、降低人工费用的基础上使粗糙度达到0.6，跳动可控制在0.005-0.015mm，满足技术要求。CN107414636ACN107414636A权利要求书1/1页1.曲轴小端面磨削设备，它包括架体、第一顶头、第二顶头、顶头连接组件、第一支撑定位座、第二支撑定位座、电机和曲轴止动杆，其特征在于，第一顶头和第二顶头正对地固定在架体上，且第一顶头与第二顶头的中心轴线位于同一条直线上，其中，顶头连接组件由气缸、支撑滑动套筒和法兰盘组成，气缸通过法兰盘固定在支撑滑动套筒上，气缸的伸缩缸与第二顶头连接，且第二顶头的轴部套装在支撑滑动套筒内，在气缸的推动下前后滑动，将曲轴夹紧；第一支撑定位座和第二支撑定位座并排平行固定在架体上，电机与磨削砂轮组件固定在架体上，电机与磨削砂轮组件通过齿轮传动，且磨削砂轮组件位于第二顶头的一侧，用于将固定好的曲轴小端面进行磨削，在第一顶头的一侧固定有一曲轴止动杆。2.根据权利要求1所述的曲轴小端面磨削设备，其特征在于，所述第一支撑定位座和第二支撑定位座的顶部均设置有定位三角槽，且两个定位三角槽的角槽连线与第一顶头和第二顶头的中心轴线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的曲轴小端面磨削设备，其特征在于，所述磨削砂轮组件由砂轮盘、伸缩轴和伸缩控制部组成，其中，砂轮盘与伸缩轴固定，伸缩轴通过伸缩控制部带动砂轮盘前后移动。4.根据权利要求3所述的曲轴小端面磨削设备，其特征在于，还包括一磨削长度定位螺杆，所述磨削长度定位螺杆通过支撑座固定在砂轮盘的前方一定距离处，磨削长度定位螺杆可在支撑座上前后调节位置。2CN107414636A说明书1/2页曲轴小端面磨削设备技术领域[0001]本发明属于曲轴机加工技术领域，具体涉及曲轴小端面磨削设备。背景技术[0002]现有加工曲轴小端面是利用车床支中心架来完成，加工后粗糙度低，不光洁，粗糙度与跳动公差容易混搅，加工精度为0.025-0.05mm达不到工艺要求。但是，曲轴小端面跳动要求0.02mm，现有加工技术利用车床支中心架来完成，而且目前用车削、铣削加工都无法满足技术要求：一是粗糙度仅达到3.2，二是端面跳动及平面度仅达到0.025-0.05mm，均不符合技术要求，如果要达到工艺要求还必须购买专用设备，投资大，工时长，还需要专业人员操作。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种曲轴小端面磨削设备。本发明可在减少设备投资、简化操作、降低人工费用的基础上使粗糙度达到0.6，跳动可控制在0.005-0.015mm，满足技术要求。[0004]本发明采用的技术方案：曲轴小端面磨削设备，它包括架体、第一顶头、第二顶头、顶头连接组件、第一支撑定位座、第二支撑定位座、电机和曲轴止动杆，第一顶头和第二顶头正对地固定在架体上，且第一顶头与第二顶头的中心轴线位于同一条直线上，其中，顶头连接组件由气缸、支撑滑动套筒和法兰盘组成，气缸通过法兰盘固定在支撑滑动套筒上，气缸的伸缩缸与第二顶头连接，且第二顶头的轴部套装在支撑滑动套筒内，在气缸的推动下前后滑动，将曲轴夹紧；第一支撑定位座和第二支撑定位座并排平行固定在架体上，电机与磨削砂轮组件固定在架体上，电机与磨削砂轮组件通过齿轮传动，且磨削砂轮组件位于第二顶头的一侧，用于将固定好的曲轴小端面进行磨削，在第一顶头的一侧固定有一曲轴止动杆。[0005]进一步地，所述第一支撑定位座和第二支撑定位座的顶部均设置有定位三角槽，且两个定位三角槽的角槽连线与第一顶头和第二顶