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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103358200A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103358200103358200A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310088480.7(22)申请日2013.03.19(30)优先权数据2012-0704412012.03.26JP(71)申请人旭硝子株式会社地址日本东京(72)发明人远藤秀之大川润宫本干大(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人高培培车文(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)B24B7/24(2006.01)B24B9/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书12页说明书12页附图14页附图14页(54)发明名称玻璃基板的端面磨削装置和端面磨削方法(57)摘要本发明提供一种玻璃基板的端面磨削装置和端面磨削方法,即使玻璃基板端面的中心从一次端面磨削部的砂轮的槽的中央位置偏离,也能够将玻璃基板端面磨削加工处理成规定的形状。玻璃基板端面磨削装置的特征在于,从玻璃基板搬运路径的上游侧起依次具有一次端面磨削部和二次端面磨削部,在一次端面磨削部和二次端面磨削部分别具备圆柱形状的砂轮,该砂轮在侧面上沿着圆周方向形成有槽,形成于砂轮的槽的剖面形状具有从槽的底部侧向砂轮表面侧逐渐变宽的形状,形成在一次端面磨削部的砂轮上的槽的开口角度比设置在二次端面磨削部的端面磨削用砂轮上的槽的开口角度大,设置在一次端面磨削部的砂轮上的槽的底部成为向底部侧凸出的曲线。CN103358200ACN103582ACN103358200A权利要求书1/1页1.一种玻璃基板端面磨削装置,其特征在于,从玻璃基板搬运路径的上游侧起依次具有一次端面磨削部和二次端面磨削部,在所述一次端面磨削部和所述二次端面磨削部分别具备圆柱形状的砂轮,该砂轮在侧面上沿着圆周方向形成有槽,将所述圆柱形状的砂轮利用包含该砂轮的中心轴的面剖切时的所述槽的剖面形状具有从槽的底部侧向砂轮表面侧逐渐变宽的形状,形成在所述一次端面磨削部的砂轮上的槽的开口角度比设置在所述二次端面磨削部的端面磨削用砂轮上的槽的开口角度大,设置在所述一次端面磨削部的砂轮上的槽的底部成为向底部侧凸出的曲线。2.根据权利要求1所述的玻璃基板端面磨削装置,其特征在于,形成在所述二次端面磨削部的砂轮上的槽的剖面形状是在开口端部形成有切口部的形状。3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板端面磨削装置,其特征在于,一次端面磨削部的砂轮的粒度号比二次端面磨削部的砂轮的粒度号小。4.一种玻璃基板的端面磨削方法,对于玻璃基板的端面,利用一次端面磨削部进行了磨削之后,在二次端面磨削部中进行磨削,所述玻璃基板的端面磨削方法的特征在于,在所述一次端面磨削部和所述二次端面磨削部分别具备圆柱形状的砂轮,该砂轮在侧面上沿着圆周方向形成有槽,将所述圆柱形状的砂轮利用包含该砂轮的中心轴的面剖切时的所述槽的剖面形状具有从槽的底部侧向砂轮表面侧逐渐变宽的形状,形成在所述一次端面磨削部的砂轮上的槽的开口角度比设置在所述二次端面磨削部的砂轮上的槽的开口角度大,设置在所述一次端面磨削部的砂轮上的槽的底部成为向底部侧凸出的曲线。5.根据权利要求4所述的玻璃基板的端面磨削方法,其特征在于,形成在所述二次端面磨削部的砂轮上的槽的剖面形状是在开口端部形成有切口部的形状。6.根据权利要求4或5所述的玻璃基板的端面磨削方法,其特征在于,一次端面磨削部的砂轮的粒度号比二次端面磨削部的砂轮的粒度号小。7.一种玻璃基板的制造方法,其特征在于,使用权利要求4~6中任一项所述的玻璃基板的端面磨削方法。2CN103358200A说明书1/12页玻璃基板的端面磨削装置和端面磨削方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃基板的端面磨削装置、玻璃基板的端面磨削方法及玻璃基板的制造方法。背景技术[0002]平板玻璃或液晶面板等玻璃基板切断加工成规定的尺寸之后,对于四边的端面进行磨削及倒角加工,由此加工成产品外径尺寸的玻璃基板。[0003]进行磨削及倒角加工的磨削加工处理中,使圆柱形状的砂轮旋转,使作为被磨削体的玻璃基板的端面与沿着圆周形成在砂轮侧面上的槽接触,并同时搬运玻璃基板,由此,对应于槽的形状而进行倒角、磨削。[0004]尤其是近年来为了提高玻璃基板的生产率,在进行磨削加工处理时,采取如下方法:在玻璃基板的搬运路径上配置多个砂轮,由此减少各砂轮的负荷而加快玻璃基板的进给速度(例如,专利文献1)。[0005]【在先技术文献】[0006]【专利文献】[0007]【专利文献1】日本特开2006-247768号公报[0008]以往,如上述那样在玻璃基板的搬运路径上配置多个砂轮而对玻璃基板端面进行磨削时,在各砂轮的侧面形成的槽