一种数控仿形铣床动力头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107414566A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710543478.2(22)申请日2017.07.05(71)申请人南通德鑫数控机床有限公司地址226000江苏省南通市天生港工业园区天通路98号(72)发明人周娟施伟顾德泉(51)Int.Cl.B23Q5/04(2006.01)B23Q3/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种数控仿形铣床动力头(57)摘要本发明公开了一种数控仿形铣床动力头，包括数控铣床动力头本体，夹紧机构，连接机构及夹紧驱动机构，其中：夹紧机构安装在铣床动力头本体上实现对加工件的夹持及松开，所述连接机构实现夹紧机构与夹紧驱动机构的连接，所述夹紧驱动机构实现夹紧机构的驱动操作。本发明揭示的一种数控仿形铣床动力头，能加工各种型号的凸轮轴，精度高，产品一致性好，效率高，节省了工装和靠模，降低了成本，深受广大客户的青睐。CN107414566ACN107414566A权利要求书1/1页1.一种数控仿形铣床动力头，其特征在于：包括数控铣床动力头本体，夹紧机构，连接机构及夹紧驱动机构，其中：所述夹紧机构包括轴承座，滚针轴承，滑块座，第一滑块，第二滑块，行程活塞，活塞杆及顶针，其中轴承座固定在数控铣床动力头本体上，滚针轴承嵌装在轴承座内且前端面与轴承座之间通过密封盖密封设置，所述第一滑块及第二滑块均具有滑动部和夹持部，且滑动部内具有倾斜的滑槽，所述第一滑块与第二滑块对称重叠，滑动部位于滚针轴承内，且两个滑槽呈交叉设置，所述滑块座嵌装在滚针轴承内位于滑动部后方，所述行程活塞位于滑块座内，且行程活塞前端两个交叉的滑块穿插在交叉的滑槽内，随着行程活塞的前后移动，使得第一滑块及第二滑块实现夹持或松开，所述顶针安装在行程活塞前端面，所述活塞杆安装在行程活塞后端；所述连接机构包括油路连接套，调整圈，棱形销，所述油路连接套与行程活塞后端面固定，所述调整圈套在油路连接套外部，所述棱形销穿差在油路连接套内，一端与滑块座固定，另一端与夹紧驱动机构连接；所述夹紧驱动机构为油缸，该油缸的缸套端面与棱形销固定，实现与连接机构的固定，油缸内的锁紧连杆与油路连接套连接，所述锁紧连杆内穿插有控制杆与活塞杆连接，且控制杆尾部设有控制盘，通过移动控制盘使得控制杆前移，带动活塞杆以及行程活塞前移，进而使得第一滑块及第二滑块夹紧，同时顶针伸出，实现对工件的夹持。2.根据权利要求1所述的一种数控仿形铣床动力头，其特征在于：所述第一滑块及第二滑块的夹持部端部装有夹持头。3.根据权利要求1所述的一种数控仿形铣床动力头，其特征在于：所述顶针与行程活塞之间设有防尘盖。2CN107414566A说明书1/2页一种数控仿形铣床动力头技术领域[0001]本发明涉及数控仿形铣床领域，特别涉及一种数控仿形铣床动力头。背景技术[0002]凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床，目前，凸轮轴凸轮面的加工全部依赖于传统的机械靠模加工，尚无此道工序加工的成套全自动设备。在机械靠模加工的过程中，受靠模的形状和精度影响，换品种非常不方便。因为手动单个加工所以效率低、产品质量一致性差，机床刚性差，加工速度不能快，废品率高。[0003]数控仿形铣床动力头夹紧机构是确保各种型号凸轮轴正常加工不可省的机构，必须要有足够的夹紧力和刚性。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供了一种加工精确度高的数控仿形铣床动力头。[0005]技术方案：本发明所述的一种数控仿形铣床动力头，包括数控铣床动力头本体，夹紧机构，连接机构及夹紧驱动机构，其中：所述夹紧机构包括轴承座，滚针轴承，滑块座，第一滑块，第二滑块，行程活塞，活塞杆及顶针，其中轴承座固定在数控铣床动力头本体上，滚针轴承嵌装在轴承座内且前端面与轴承座之间通过密封盖密封设置，所述第一滑块及第二滑块均具有滑动部和夹持部，且滑动部内具有倾斜的滑槽，所述第一滑块与第二滑块对称重叠，滑动部位于滚针轴承内，且两个滑槽呈交叉设置，所述滑块座嵌装在滚针轴承内位于滑动部后方，所述行程活塞位于滑块座内，且行程活塞前端两个交叉的滑块穿插在交叉的滑槽内，随着行程活塞的前后移动，使得第一滑块及第二滑块实现夹持或松开，所述顶针安装在行程活塞前端面，所述活塞杆安装在行程活塞后端；所述连接机构包括油路连接套，调整圈，棱形销，所述油路连接套与行程活塞后端面固定，所述调整圈套在油路连接套外部，所述棱形销穿差在油路连接套内，一端与滑块座固定，另一端与夹紧驱动机构连接；所述夹紧驱动机构为油缸，该油缸的缸套端面与棱形销固定，实现与连接机构的固定，油缸内的锁紧连杆与油路连接套连接，所述锁紧连杆内穿插有控制杆与活塞杆连接，且控