高速仿形铣床.doc

主要用途与适用范围
LQLJ-FX全新铝型材高速仿形铣用来加工铝塑型材门窗的各类型孔、排水槽、滑轮孔、锁孔、五金件孔槽等。本机结构紧凑、体积小、型材夹紧采用气压传动。靠模制造更换简单，适应范围广、效率高、可实现垂直连续加工，操作简单安全。经过简单调整可以对尺寸较大的特殊型材进行加工。
主要规格及技术参数
工作气压0.5—0.8MPa
耗气量30L/min
电源380V50Hz
输入功率1.1KW
铣刀转速12000r/min
仿形范围270×115
外形尺寸750×750×1500mm
重量200Kg
机床的主要结构
3.1铣头
由电机带动铣头旋转，装夹型材后，可实现垂直方向的连续加工。
3.2两级仿形触头杆
垂直有两级仿形触头杆，其直径与铣刀直径相同（触头杆根据铣刀直径调整），因此，可按1:1的关系进行铣削加工，被铣削的型材孔型与仿形板孔型一致。
3.3夹紧装置
有两个单作用气缸，用来夹紧型材，可实现水平方向的夹紧，使其工作更稳定可靠。在加工比较特殊的型材时，可以调整压紧装置的压紧方式，更加牢固的夹紧型材。
3.4喷雾系统（用于铝型材加工）
采用最新欧洲技术的喷雾系统。
调整铣头时，松开手柄，调定位轴，即可调定纵向行程，松开两碟形手柄，调节两手柄距离，即可调定横向行程。
为了降低型材粗糙和延长刀头寿命，设有喷雾冷却装置，从而保证铣削加工始终在有喷雾冷却的条件下进行。
3.5定位结构
通过定位深度调整机构更加方便快捷的调整铣刀，保证垂直方向的切削深度。
3.6仿形板
加工前先根据型材的要求制造相应的仿形板。在机床的方架上，仿形板以左侧边及底边定位，用螺钉固定，更换容易。若不用仿形板时，可借助于调整双向导轨上的限位装置来完成。
3.7气动系统
参见气动原理图
3.8电气系统
参见电气原理图
安装与调试
4.1安装
4.1.1环境要求：机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、稳定-10—40℃室内的坚硬水泥地面上。
4.1.2调平：调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整四个机床调平底座的相对高度，使机器工作台保持水平。
4.1.3接地：机身须接地，其规格截面积大于2.5平方毫米的绿黄双色组合的铜芯绝缘软线，接地电阻不小于4欧姆。
4.1.4接电：输入电压380V，频率50HZ，连接好电源后，铣床刀具的旋转方向与电机上标志的箭头方向一致，即与刀具上锁紧螺母拧紧时方向相反（在瞬时启动和停止电机时，可以观察到旋转方向），如果旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源中任意两根线交换位置，再重复检查一次。
如果发现问题应由专业人员检查处理。
4.1.5接气：把从压缩空气贮气罐中引出的气管安装在气源处理器的外插终端上，送气后检查有无漏气现象，将气压调整至0.5—0.8MPa。
4.1.6辅助支架的安装
加工较长型材时用户可根据需要和厂房条件，在工作台一侧安装辅助支架。
4.2调整
4.2.1使用仿形板时的调整
仿形触头杆有Φ5和Φ8两级，与铣刀直径匹配使用。采用这种方法加工型材时，被加工型材的孔型与仿形板的孔型一致。
仿形触头杆应根据铣刀直径做相应的调整。松开五星把手调节手轮的上下位置，使仿形触头达到合适高度，锁紧五星把手，调整完毕。
4.2.2铣削进给深度的调整
铣削深度的调整：拉动手柄时，方架可以上下运动，铣头亦随着运动。面对铣床，在方架左部的旋转定位轴，当需要进行铣削深度调整时，先把压紧手柄松开，根据实际铣削深度调整旋转定位轴上端的调整螺栓，限定其行程距离，此行程距离就是所要求的铣削深度。
4.2.3不可使用仿形板时的调整
不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节。
4.2.4喷雾冷却器的调整
面对机床，垂直与水平转头的右侧均装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需要的大小。
4.2.5特殊大型材时的调整
拉动手拉阀使升降气缸升起，更换好方架下方的加长连杆，就可以对大尺寸的型材进行加工。
使用与操作
5.1安全操作规程
5.1.1操作者在使用本设备时，要熟悉本说明书。
5.1.2要使用完好无缺的专用刀具。
5.1.3不准在机床上，对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转。
5.1.4在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。
5.1.5垂直升降进给用的支撑装置不准分解、拆开或倒置使用。
5.2启动
5.2.1打开空气压缩泵，提供0.5—0.8MPa的压缩空气。
5.2.2将夹紧机构两个单作用气缸的紧固螺钉松开，前后移动气缸，夹紧并固定在合适位置上，再检查压紧力。压紧力的大小以型材被夹紧后不窜动为宜。
5.2.3仿形铣操作时时应注意仿形板与被加工型材要求孔对应一致。在仿形铣削时，应注意仿形触头在仿形板型孔位置与铣刀在型材仿形位置上一致，并且要注意仿形触头的直径与铣刀的直径的比