纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107486795A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710919580.8(22)申请日2017.09.30(71)申请人苏州远东砂轮有限公司地址215151江苏省苏州市高新区浒关工业园浒青路86号(72)发明人陈志远黄元根齐守保徐爱萍陶卫东卢武宋强富凯黄建毅赵艳玲刘哲(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人韩飞(51)Int.Cl.B24D11/00(2006.01)权利要求书3页说明书8页(54)发明名称纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺(57)摘要本发明公开了一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂；(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂；(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂；(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理。通过本发明处理的布基剥离强度可达(300～350)N/5cm，经纬强度力学性能相当，布基表面平整，适用于生产用于高效、高精度磨削的陶瓷微晶刚玉涂附磨具产品。CN107486795ACN107486795A权利要求书1/3页1.一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为110～120g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100～110g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为90～100g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。2.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP。3.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：2CN107486795A权利要求书2/3页所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6000～6500CP。4.根据权利要求2或3所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48～50％，玻璃化温度为80～90℃，PH值为7～8，在25℃下的粘度为60～80CP。5.根据权利要求2或3所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000-2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。6.根据权利要求2或3所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为49～51％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为70～100CP。7.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为350～400CP。8.根据权利要求7所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为240～340CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8～9。9.根据权利要求2或3或6所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，3CN107486795A权利要求书3/3页其特征在于，所述导电导热材料的导热系数为155～165W/m·K。10.一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基，其特征在于