一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107571165A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710894342.6C09D161/24(2006.01)(22)申请日2017.09.28C09D7/61(2018.01)C09D7/63(2018.01)(71)申请人苏州远东砂轮有限公司地址215151江苏省苏州市高新区浒关工业园浒青路86号(72)发明人齐守保徐爱萍黄建毅陈志远陶卫东富凯宋强卢武赵艳玲王德兵刘哲(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人韩飞(51)Int.Cl.B24D11/00(2006.01)B24D11/02(2006.01)C09D161/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法。该涂附磨具以钢纸为基材，所述钢纸的植砂面涂覆有底胶层，所述底胶层中植有磨料，该磨料上依次涂覆有复胶层和超涂层，钢纸由纤维长度为33～45mm的长绒棉制得，超涂层包括脲醛树脂、Al2O3粉末、硅微粉、碳纳米管、玻璃纤维、乙烯基硅烷，磨料为共混的陶瓷微晶刚玉和锆刚玉，磨料表面镀有铱层。该磨具产品的剥离强度、耐热性和磨削效率均得到明显提升，产品在高压和振动情况下，不起层、不破裂，可进行持续磨削加工。CN107571165ACN107571165A权利要求书1/2页1.一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于，以钢纸为基材，所述钢纸的植砂面涂覆有底胶层，所述底胶层中植有磨料，该磨料上依次涂覆有复胶层和超涂层；其中，所述钢纸由纤维长度为33～45mm的长绒棉制得；所述超涂层包括以下材料：所述磨料包括有共混的陶瓷微晶刚玉和锆刚玉，磨料表面镀有铱层。2.根据权利要求1所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于,所述陶瓷微晶刚玉和锆刚玉的质量比为1∶1～3∶1。3.根据权利要求1所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于，所述底胶层包括以下材料：其中，所述底胶层中酚醛树脂的固含量为60～65％。4.根据权利要求1所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于，所述复胶层包括以下材料：2CN107571165A权利要求书2/2页其中，所述复胶层中酚醛树脂的固含量为60～65％。5.根据权利要求1、3或4中任一项所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于，所述超涂层中的玻璃纤维和碳纳米管的质量比为1∶1～1.5∶1；所述底胶层中的玻璃纤维和碳纳米管的质量比为1∶1～1.5∶1；所述复胶层中的玻璃纤维和碳纳米管的质量比为1∶1～1.5∶1。6.一种如权利要求1～4中任意一项陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对钢纸的植砂面进行电晕处理；2)在钢纸的植砂面涂覆底胶层；3)在底胶层上分别采用重力植砂和静电植砂工艺进行植砂，其中，重力植砂占总植砂量的1/3，静电植砂占总植砂量的2/3；4)对植砂后的底胶层进行预干燥，随后涂覆复胶层；5)对复胶层进行主干燥，并在主干燥后的复胶层上涂覆超涂层；6)对超涂层进行干燥，从而制得陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具。7.如权利要求6所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，电晕处理时的表面放电强度为6000～18000V/m2。8.如权利要求6所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，步骤4)中预干燥最后1/3时间的温度为110～115℃，预干燥的时间为1～2小时。9.如权利要求6所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，步骤5)中主干燥最后1/3时间的温度为115～120℃，干燥时间为2～3小时。10.如权利要求6所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，步骤6)中干燥最后1/3时间的温度为110～115℃，干燥时间为2～3小时。3CN107571165A说明书1/7页一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及涂附磨具产品领域，特别涉及一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法。背景技术[0002]涂附磨具产品作为工业的牙齿，在产品的磨削、成型加工、抛光方面有着不可替代的作用。涂附磨具产品磨削对象可分为很多种，比如木材、金属、合金、皮革、玻璃、陶瓷等等所有需要磨削加工以及抛光的领域。[0003]随着高强力磨削加工行业的发展，特别是为了满足不锈钢、钛合金及热敏感金属加工方面以及磨削精度较高的焊缝和罐体抛磨方面的需要，对作为涂附磨具基材的钢纸产品提出了新的更高要求。常规的钢纸砂盘在高强力变向磨削过程中容易出现磨削温度高、磨削时磨料容易脱落、磨削打滑、工件烧伤、钢纸砂盘寿命低等问题，这些都会导致生产成