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论涂附磨具的原布处理
进入21世纪以来，我国涂附磨具的发展形势总的来说是很好的，2005年全国的涂附磨具产量已达到25,661万平方米，产值达到195,001万元，产品品种不断增加，产品质量也逐步提高。但是其技术和质量水平与发达国家的差距，仍然没有缩小的迹象，每年不断增长的进口额表明了这一点。据海关统计，2005年进口涂附磨具总值达到12,100万美元，如果以均价4美元/平方米计，相当于进口涂附磨具约3,000万平方米。为什么我国质量优良的涂附磨具产品就迟迟制造不出来呢？究其主要原因，原布处理水平不高是其中之一。必须清醒地认识到：没有良好的原布处理工艺和装备，就没有好的原布处理质量，是制造不出多品种、高质量的涂附磨具来的。大家都知道：涂附磨具的原布处理，包括：烧毛、退浆、煮练、水洗、干燥、定型、上浆、压光和配料等一系列的工序。通过这一系列的工序，以达到改善和提高基材的物理机械性能，赋予其良好的涂胶植砂质量和良好的产品使用性能的目的。具体地说要达到如下几个目的：填堵布孔，提高布基正面与胶砂层的粘结力；提高布基平整挺括性能；使布基定型，软硬性能适中；根据需要赋予基材一定的耐油、耐水性能；提高基材外观质量。由于涂附磨具是多种多样的，不同的品种对这些要求又是不一致的。比如填堵布孔，对于要求柔软性比较好的产品，就采取正面刮浆的形式，使堵孔性能好，达到基材柔韧性好的目的；而对于要求能够经受重负荷的高强度砂带来说，虽采取多次的上浆处理，仍要保持植砂粘结剂对基材的一定的渗透性，使胶砂层对基材的粘结性更加牢固。再比如使基材定型，对于强力磨的砂带，就要求基材在正确的拉伸条件下浸渍上浆，基材定型要好，使它在整个制造过程中收缩比较小，而在产品磨削使用过程中延伸比较小；而对于要求柔韧性比较好的产品，一般就不进行拉伸处理。因此，涂附磨具的多样性，使原布处理的要求也是多样的，这就对涂附磨具原布处理的原材料、工艺装备和技术有了很高的要求。那么，我国涂附磨具原布处理的现状又是如何呢？我国在上个世纪八十年代以前，除了二砂于六十年代引进民主德国生产线，有单独的原布处理工序以外，其它工厂都没有单独的原布处理工序，而是和制造线连起来的，工艺十分简单。由于那个时候，大家都生产低档次的页状动物胶砂布，这样的处理符合了成本低的要求。八十年代，为了促进我国涂附磨具的发展，满足日益增长的需要，二砂首先引进了德国的全套涂附磨具生产线设备和技术，其中包括了一条从原布检查和烧毛开始，直到拉伸定型、浸渍和刮浆的原布处理装备和技术。紧跟着，当时全国最大的涂附磨具工厂――上海砂轮厂也进行了引进，但他们没有引进原布处理的设备和技术。九十年代末，白鸽集团（原来的二砂）从韩国引进了混纺布处理设备和技术。本世纪初，顺德小太阳也从韩国引进了混纺布处理设备和技术，不少企业也引进了韩国的混纺布处理的技术。除此以外，我国众多的涂附磨具生产企业，都是仿照白鸽的原布处理技术来生产的，其中除近年来邢台涌泉、常州金牛等采用了昆山凯意等企业的设备外，绝大多数还都是自制的设备。我国自二砂引进原布处理设备和技术以后，二十多年来，主要的涂附磨具企业差不多都引进了国外的涂附磨具制造装备和技术，但几乎没有一家引进原布处理装备和技术的。这就造成了我国原布处理技术相对于制造技术的落后，它也制约和限制了制造技术的发挥。

面对以上问题，我们如何解决呢？
首先还是必须提高大家对原布处理重要性的认识，这是最重要的，有了它，以下的解决办法才可能实施。这不是停留在口头上的，而是要赋予实际行动的，要加强财力、人力、物力的投入，通过各种途径来提高我国涂附磨具原布处理的整体水平。努力提高我国原布处理的工艺水平，以达到提高质量、增加品种的目的，这也是当前十分紧迫的任务。以几乎大家都生产的51全树脂砂布产品为例，我国绝大多数厂家的生产工艺都是从白鸽的工艺演变过来的，演变的途径，自觉不自觉的都是降低原材料的质量，减少原材料的品种，简化工艺和质量控制。应该说这是这些企业创业的艰难导致的，但演变的结果却是：在基本保证应用的前提下，降低质量、降低成本，使51产品成了低档、质次的代名词。当前，很多企业都已具有相当实力，尽管他们近年来也作了不少改进，但并没有根本改变这种局面。现在已经到了根本改变这种粗放的工艺，使之科学化、标准化，以达到原布处理质量好、品种多的目的的时候了。
没有好的原材料，是制造不出好的已处理布的。它包括三个含义：一是要应用质量好的原材料；二是要根据需要确定和增加原材料的品种；三是加强对原材料的质量检测。三者互相联系，互相制约。原材料首先是质量好，但是如果没有技术指标，没有检测，那又怎么知道质量好呢？比如在原布处理的重要的原材料中，动物胶的冻力、淀粉的粘度……都是一个十分重要的技术指标，但目前几乎所有的企业都没有检测，也没有引起大家应有的重视