纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107553357A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710894687.1C09D109/06(2006.01)(22)申请日2017.09.28C09D129/04(2006.01)C09D7/61(2018.01)(71)申请人苏州远东砂轮有限公司地址215151江苏省苏州市高新区浒关工业园浒青路86号(72)发明人王克力陶卫东华震伟陈志远徐爱萍齐守保富凯宋强卢武刘哲王德兵黄建毅赵艳玲(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人韩飞(51)Int.Cl.B24D11/00(2006.01)C09D161/06(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图1页(54)发明名称纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具及其制造方法，其制造方法包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；(2)制备陶瓷微晶刚玉磨料；(3)制备胶料；(4)布基处理；(5)基材活性处理；(6)涂覆底胶；(7)植砂：采用重力加静电植砂工艺将所述陶瓷微晶刚玉磨料植入底胶表面；(8)预干燥；(9)涂覆复胶；(10)主干燥。本发明的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法制得的产品的强度、磨削效率和使用寿命均得到明显提升，产品在高压和振动情况下，不打折，不破裂，不脱砂，可进行持续磨削加工；适用于中高密度纤维板材的高切削压力、高精密加工。CN107553357ACN107553357A权利要求书1/3页1.一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；(2)制备陶瓷微晶刚玉磨料；(3)制备胶料：分别制备第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料、底胶胶料和复胶胶料；(4)布基处理：采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂；采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂；采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂；(5)基材活性处理：对布基的植砂面进行电晕处理；(6)涂覆底胶:在布基的植砂面上涂覆底胶胶料；(7)植砂：采用重力加静电植砂工艺将所述陶瓷微晶刚玉磨料植入底胶表面；(8)预干燥；控制干燥温度为80～115℃；(9)涂覆复胶；在所述底胶表面涂覆复胶胶料；(10)主干燥；控制干燥温度为90～120℃；其中，所述复胶胶料含有如下重量份的材料：65～100重量份的碳酸钙、95～110重量份的酚醛树脂、纳米氧化铝空心球2～15重量份、环氧树脂15～30重量份、聚砜10～25重量份、3～5重量份的散热材料，3～5重量份的导热材料。2.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP。3.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：2CN107553357A权利要求书2/3页所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6000～6500CP。4.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为350～400CP，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为240～340CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8～9。5.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂、45～55重量份的碳酸钙、聚酞亚胺15～35重量份、3～5重量份的散热材料，3～5重量份的导热材料。6.根据权利要求2或3所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述第一非植砂面刮涂胶料和第二非植砂面刮涂胶料中使用的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000～2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。7.根据权利要求5所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述底胶胶料和复胶胶料中使用的酚醛树脂的理化参数如下：固含量为60～65％；水溶性为100～500％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为300～1300CP，0.5g该酚醛