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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107524474A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710928924.1C22C38/44(2006.01)(22)申请日2017.11.10C22C38/46(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人南京赛达机械制造有限公司C22C38/48(2006.01)地址211113江苏省南京市江宁区禄口街C22C38/42(2006.01)道工业集中区纬七路C22C38/06(2006.01)(72)发明人刘达王河平宗国翼C21D1/18(2006.01)(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务C21D9/00(2006.01)所(特殊普通合伙)32256C25F3/06(2006.01)代理人任立(51)Int.Cl.F01D5/14(2006.01)F01D5/30(2006.01)F01D5/28(2006.01)B23P15/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种防水蚀汽轮机叶片(57)摘要本发明公开了一种防水蚀汽轮机叶片,包括叶根、叶型和叶冠,所述叶根、叶型、叶冠依次连接,所述叶型包括进气边、内弧、出气边和外弧,所述叶型上设置有导气槽和除湿槽,所述导气槽的一端位于进气边,所述导气槽由进气边朝向出气边,所述除湿槽一端位于叶型与叶冠的连接处,所述除湿槽靠近出气边,所述除湿槽由叶冠朝向叶根,所述导气槽的远离端部与除湿槽的端部连通,所述叶冠上对应于除湿槽端部的位置开设有通孔。本发明提供的防水蚀汽轮机叶片,高温蒸汽液化产生的水滴沿着除湿槽,从叶冠上的通孔被甩出,防止水滴长时间位于叶型上使叶片受水滴冲蚀。CN107524474ACN107524474A权利要求书1/2页1.一种防水蚀汽轮机叶片,包括叶根(1)、叶型(2)和叶冠(3),所述叶根(1)、叶型(2)、叶冠(3)依次连接,所述叶型(2)包括进气边(4)、内弧(5)、出气边(6)和外弧,其特征在于:所述叶型(2)上设置有导气槽(7)和除湿槽(8),所述导气槽(7)的一端位于进气边(4),所述导气槽(7)由进气边(4)朝向出气边(6),所述除湿槽(8)一端位于叶型(2)与叶冠(3)的连接处,所述除湿槽(8)靠近出气边(6),所述除湿槽(8)由叶冠(3)朝向叶根(1),所述导气槽(7)的远离端部与除湿槽(8)的端部连通,所述叶冠(3)上对应于除湿槽(8)端部的位置开设有通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种防水蚀汽轮机叶片,其特征在于:所述导气槽(7)至少设置有两个,所述导气槽(7)均平行于出气边(6)。3.根据权利要求1所述的一种防水蚀汽轮机叶片,其特征在于:所述导气槽(7)的宽度从进气边(4)向出气边(6)逐渐变窄。4.根据权利要求1所述的一种防水蚀汽轮机叶片,其特征在于:所述叶型(2)的中上部设置有拉筋孔(9)。5.根据权利要求1所述的一种防水蚀汽轮机叶片,其特征在于:所述叶根(1)为叉型叶根(1)。6.根据权利要求1所述的一种防水蚀汽轮机叶片,其特征在于:所述防水蚀汽轮机叶片的化学成分的质量百分比为:C:0.15-0.26%、Si:0.19-0.32%、Ni:0.65-0.69%、Cr:3.5-4.6%、Mo:0.69-0.76%、V:0.11-0.18%、W:0.56-0.59%、Ti:5.3-5.8%、Nb:0.34-0.49%、Al:4.8-5.2%、Cu:0.08-0.14%、Ce:0.01-0.03%、Nd:0.02-0.03%、Dy:0.01-0.02%,余量为Fe。7.根据权利要求1所述的一种防水蚀汽轮机叶片,其特征在于:所述防水蚀汽轮机叶片的化学成分的质量百分比为:C:0.21%、Si:0.26%、Ni:0.67%、Cr:4.1%、Mo:0.73%、V:0.15%、W:0.57%、Ti:5.6%、Nb:0.42%、Al:5.0%、Cu:0.11%、Ce:0.02%、Nd:0.02%、Dy:0.02%、Fe:82.12%。8.一种如权利要求6所述的防水蚀汽轮机叶片的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:将预定的防水蚀汽轮机叶片原料中各成分的质量百分比将原料加入熔炼炉内,将熔炼炉的温度调整至1500-1550℃,待原料融化后,充分搅拌,将原料熔炼成合金溶液;S2:通过水冷的方式将合金溶液降温至670-650℃,形成合金,然后通过空冷的方式将合金冷却至室温;S3:将合金再次放入熔炼炉中,将熔炼炉的温度调整至1600-1650℃,使合金再次熔炼成合金溶液,通过水冷的方式将合金溶液降温至850-865℃,然后加入精炼剂进行精炼除渣,精炼时间5-10分钟;