一种耐水蚀汽轮机叶片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107514291A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710918419.9C22C38/24(2006.01)(22)申请日2017.09.30C22C38/22(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人南京赛达机械制造有限公司C22C38/00(2006.01)地址211113江苏省南京市江宁区禄口街C25D5/14(2006.01)道工业集中区纬七路(72)发明人刘达王河平宗国翼(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.F01D5/14(2006.01)F01D5/28(2006.01)B23P15/02(2006.01)C22C38/30(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种耐水蚀汽轮机叶片及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐水蚀汽轮机叶片及其制备方法，涉及汽轮机叶片技术领域，包括叶根、叶身和叶冠，所述叶根、叶身和叶冠依次固定连接，所述叶身包括内圆弧面和外圆弧面，所述叶身上开设有至少两排导水孔，所述叶身在外圆弧面对应每排导水孔均设有挡水板，所述挡水板一端与叶根连接，另一端与叶冠连接。CN107514291ACN107514291A权利要求书1/1页1.一种耐水蚀汽轮机叶片，包括叶根（3）、叶身（1）和叶冠（2），所述叶根（3）、叶身（1）和叶冠（2）依次固定连接，所述叶身（1）包括内圆弧面（11）和外圆弧面（12），其特征在于：所述叶身（1）上开设有至少两排导水孔（4），所述叶身（1）在外圆弧面（12）对应每排导水孔（4）均设有挡水板（5），所述挡水板（5）一端与叶根（3）连接，另一端与叶冠（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种耐水蚀汽轮机叶片，其特征在于：所述挡水板（5）向对应的导水孔（4）方向倾斜，并与所述叶身（1）之间形成夹角（51）。3.根据权利要求2所述的一种耐水蚀汽轮机叶片，其特征在于：所述夹角（51）为30~45°。4.根据权利要求1所述的一种耐水蚀汽轮机叶片，其特征在于：所述挡水板（5）朝向叶身（1）的一面设有若干导风槽（52）。5.根据权利要求4所述的一种耐水蚀汽轮机叶片，其特征在于：所述导风槽（52）与叶冠（2）连通。6.一种用于权利要求1所述的耐水蚀汽轮机叶片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、配料：该耐水蚀汽轮机叶片的化学成分及质量百分比含量包括：C：0.08～0.13%；Mn：0.35～0.65%；Cr：10.0～12.0%；Mo：0.10～0.4%；Co：2.5～3.5%；V：0.15～0.25%；Nb：0.05～0.12%；镍-二硫化钼：0.40～0.61%；镍-石墨：0.20～0.51%；钼：0.30～0.70%；N：2.4～3.0%；铬：0.01～0.04%；余量是Fe及杂质；b、将C、Mn、Cr、Mo、Co、V、Nb、钼、N、铬、Fe及杂质放入到熔炼炉中，熔炼炉炉温升至910℃-940℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在910℃-940℃下保温2-3h；待合金液体温度降温至800-850℃时进行充分搅拌，并在800-850℃下加入精炼剂精炼除渣10min-20min；c、将合金液体温度恒定在905-910℃下在制定好的模具中进行浇铸，形成带挡水板（5）的汽轮机叶片坯体；d、在汽轮机叶片坯体对应挡水板（5）的位置打孔，形成若干排导水孔（4）；e、对汽轮机叶片坯体电镀镍-石墨复合镀层；f、对汽轮机叶片坯体电镀镍-二硫化钼复合镀层；g、对汽轮机叶片坯体进行电解抛光。7.根据权利要求6所述的一种耐水蚀汽轮机叶片的制备方法，其特征在于：步骤g中，电解抛光包括：对汽轮机叶片坯体进行化学除油，依次采用热水洗、冷水洗，然后将汽轮机叶片坯体放置当电解液中，铅板做阴极，汽轮机叶片坯体做阳极，电压10伏，持续5-10min，将汽轮机叶片取出钝化，依次采用冷水洗、热水洗和热纯水洗。8.根据权利要求7所述的一种耐水蚀汽轮机叶片的制备方法，其特征在于：电解抛光时，保持电解液温度在60~80°。2CN107514291A说明书1/5页一种耐水蚀汽轮机叶片及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及汽轮机叶片技术领域，特别是涉及一种耐水蚀汽轮机叶片及其制备方法。背景技术[0002]汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称为蒸汽透平，主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。[0003]汽轮机叶片受高温高压蒸汽的作用而工作，工作中承受着较大强度的