全自动油条坯合成装置及油条机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107593826A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710896365.0A21C11/04(2006.01)(22)申请日2017.09.28A21C5/00(2006.01)(71)申请人倪明观地址201311上海市浦东新区大团镇水闸新村43号申请人倪立诚(72)发明人倪明观倪立诚(74)专利代理机构上海正旦专利代理有限公司31200代理人王洁平(51)Int.Cl.A21B7/00(2006.01)A21B5/08(2006.01)A21C11/10(2006.01)A21C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称全自动油条坯合成装置及油条机(57)摘要本发明属于食品机械技术领域，具体为一种全自动油条坯合成装置及油条机。全自动油条坯合成装置包括面坯分割器、输送机和滚动压轮；面坯分割器包括固定板和刀片组，所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；按从左到右的顺序，从刀片组的第三个刀片开始的奇数位置的刀片的底部设置有导向板，每个导向板向左倾斜设置，伸出至相邻左侧槽的正下方；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮。本发明的油条坯合成装置及油条机结构简单，造价低廉，自动化程度高，操作和维修方便；将其用于油条制作，油条安全卫生，口感好，产量高。CN107593826ACN107593826A权利要求书1/1页1.一种全自动油条坯合成装置，其特征在于，其包括面坯分割器、输送机和滚动压轮；面坯分割器包括固定板和刀片组，所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；按从左到右的顺序，从刀片组的第三个刀片开始的奇数位置的刀片的底部设置有导向板，每个导向板向左倾斜设置，伸出至相邻左侧槽的正下方；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮。2.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，固定板呈长方形，固定板竖直方向的高度在20~35cm之间。3.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，刀片呈长方形，槽的宽度在0.5~3cm之间。4.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，滚动压轮的个数是槽的个数的一半。5.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，传送带为耐高温帆布带。6.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，滚动压轮离传送带的垂直距离大于0小于等于1.5cm。7.一种采用权利要求1所述的全自动油条坯合成装置的全自动油条机。8.根据权利要求7所述的全自动油条机，其特征在于，其包括全自动油条坯合成装置、切刀组件、油锅和成品筐；全自动油条坯合成装置的输送机的传送带末端设置切刀组件，切刀组件为可360度逆时针旋转、手柄长短可调的切刀；传送带的输出端和油锅连接，油锅中设置传输组件，传输组件的输出端和成品筐连接。2CN107593826A说明书1/3页全自动油条坯合成装置及油条机技术领域[0001]本发明属于食品机械技术领域，具体的说，涉及一种全自动油条坯合成装置及油条机。背景技术[0002]纵观目前现有的机制油条生产加工工艺现状仅仅是把发酵好的面坯放入两个双向滚轮，两次成形后，压成单层油条面坯落入传送带，经机械切片，最后还是用手工把两根油条面坯上下合并重叠，再用手工压痕并手工拉伸油条面坯后，放入油条机锅内煎炸成品。因此工人操作具有一定的危险性，另外用人成本高，操作工人劳动强度大，并长时间吸入油烟对健康产生一定影响，且产量低，口感差，自动化程度不高，不能形成自动化批量生产。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高的油条坯合成装置和油条机。本发明的油条坯合成装置及油条机设计巧妙，结构简单，使用方便。[0004]本发明的技术方案具体介绍如下。[0005]本发明提供一种全自动油条坯合成装置，其包括面坯分割器、输送机和滚动压轮；面坯分割器包括固定板和刀片组，所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；按从左到右的顺序，从刀片组的第三个刀片开始的奇数位置的刀片的底部设置有导向板，每个导向板向左倾斜设置，伸出至相邻左侧槽的正下方；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮。[0006]本发明中，固定板呈长方形，固定板竖直方向的高度在20~35cm之间。[0007]本发明中，刀片呈长方形，槽的宽度在0.5~3cm之间。[0008]本发明中，滚动压轮的个数是槽的个数的一半。[0009]本发明中，传送带为耐高温帆