全自动油条坯合成装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108684772A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201811009978.9(22)申请日2018.08.31(66)本国优先权数据201710896365.02017.09.28CN(71)申请人倪明观地址201311上海市浦东新区大团镇水闸新村43号申请人倪立诚(72)发明人倪明观倪立诚(74)专利代理机构上海正旦专利代理有限公司31200代理人王洁平(51)Int.Cl.A21C11/00(2006.01)A21C11/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称全自动油条坯合成装置(57)摘要本发明公开了一种全自动油条坯合成装置。其包括二次面坯成形滚轮、面坯分割器、输送机、滚动压轮和切刀组件；面坯分割器设置在二次面坯成形滚轮下方，面坯分割器包括固定板、滚轮切刀、刀片组、引导板和导向板；刀片组将固定板隔成偶数个槽，每个槽的入口端位置内半嵌入一个滚轮切刀；固定板上的偶数槽下方位置设置引导板，从刀片组的第三个刀片开始的每个奇数位置的刀片的底部向左倾斜伸出导向板，导向板和引导板配合设置使得分割后的相邻两条面坯重合；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置滚动压轮，末端位置设置切刀组件。本发明的油条坯合成装置结构简单，造价低廉，将其用于油条制作，可实现批量化、高效率生产。CN108684772ACN108684772A权利要求书1/1页1.一种全自动油条坯合成装置，其特征在于，其包括二次面坯成形滚轮、面坯分割器、输送机、滚动压轮和切刀组件；面坯分割器设置在二次面坯成形滚轮下方，面坯分割器包括固定板、刀片组、滚轮切刀、引导板和导向板；所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；每个槽的入口端位置内半嵌入一个滚轮切刀，滚轮切刀安装在水平设置的支撑轴上；固定板上的偶数槽下方位置设置引导板，引导板呈滑梯状；从左向右数，从刀片组的第三个刀片开始的每个奇数位置的刀片的底部向左倾斜伸出带弧度的导向板，导向板连接于相应引导板的右侧，两个板之间呈20~80度的夹角，导向板和引导板的尾端位于相邻左侧槽的右侧，使得经由面坯分割器分割后的偶数槽内面坯自动重叠于相应左侧奇数槽内面坯上方，实现两条面坯的重合；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮，滚动压轮个数为固定板上槽的个数的一半；输送机的传送带末端位置设置切刀组件，切刀组件为可360度逆时针旋转、手柄长短可调的切刀，切刀组件安装在切刀组件支架上。2.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，二次面坯成形滚轮的外侧设置油刷，油刷和二次面坯成形滚轮均安装在固定支架上。3.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，二次面坯成形滚轮、滚轮切刀、滚动压轮和切刀组件之间通过链轮传动机构依次两两传动连接。4.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，固定板呈长方形，固定板竖直方向的高度在10~35cm之间。5.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，刀片呈长方形，刀片长度在5~20cm之间，高度在0.5~3cm之间，厚度在0.02~0.3cm之间；固定板上每个槽的宽度在0.5~3cm之间。6.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，滚轮切刀的切削刃口呈锯齿状。7.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，传送带为耐高温帆布带。8.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，滚动压轮设置在传送带上方的0.1~1.5cm处。2CN108684772A说明书1/3页全自动油条坯合成装置技术领域[0001]本发明属于食品机械技术领域，具体的说，涉及一种全自动油条坯合成装置。背景技术[0002]纵观目前现有的机制油条生产加工工艺现状仅仅是把发酵好的面坯放入两个双向滚轮，两次成形后，压成单层油条面坯落入传送带，经机械切片，最后还是用手工把两根油条面坯上下合并重叠，再用手工压痕并手工拉伸油条面坯后，放入油条机锅内煎炸成品。其存在用人成本高，操作工人劳动强度大，自动化程度不高和效率低的缺点。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高的全自动油条坯合成装置。本发明的油条坯合成装置设计巧妙，结构简单，维护方便，方便操作，可实现油条坯的批量化生产。[0004]本发明的技术方案具体介绍如下。[0005]一种全自动油条坯合成装置，其包括二次面坯成形滚轮、面坯分割器、输送机、滚动压轮和切刀组件；面坯分割器设置在二次面坯成形滚轮下方，面坯分割器包括固定板、刀片组、滚轮切刀、引导板和导向板；所述固定板竖直设置，刀