大长度堆焊耐磨板液压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107649541A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201711014800.9(22)申请日2017.10.25(71)申请人青海海泉新材料科技有限公司地址810000青海省西宁市经济技术开发区昆仑东路5号(72)发明人王元宗王林彦(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.B21D1/02(2006.01)B23K31/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称大长度堆焊耐磨板液压装置(57)摘要本发明公开了一种大长度堆焊耐磨板液压装置，包括牵引装置、液压整形装置和导向装置，液压整形装置设置在牵引装置和导向装置之间。牵引装置包括电机和上下相对设置的牵引齿轮，牵引齿轮的轮齿之间留有与堆焊耐磨板厚度相适应的间隙以形成堆焊耐磨板入口。液压整形装置包括若干依次设置的液压整形辊，每一液压整形辊包括上下相对设置的整形辊，且靠近牵引装置的液压整形辊的上下相对设置的整形辊之间的间隙大于靠近导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙,即每一上下相对设置的整形辊之间的间隙从牵引装置向导向装置方向逐步缩小。本发明解决了堆焊大长度耐磨板时耐磨板变形，堆焊耐磨板焊接完毕后整形难，焊后整形耐磨层裂纹增加的问题。CN107649541ACN107649541A权利要求书1/1页1.一种大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：包括牵引装置、液压整形装置和导向装置，所述液压整形装置设置在所述牵引装置和所述导向装置之间；所述牵引装置包括电机和上下相对设置的牵引齿轮，所述牵引齿轮的轮齿之间留有与堆焊耐磨板厚度相适应的间隙以形成堆焊耐磨板入口；所述液压整形装置包括若干依次设置的液压整形辊，每一液压整形辊包括上下相对设置的整形辊，且靠近所述牵引装置的液压整形辊的上下相对设置的整形辊之间的间隙大于靠近所述导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙,即每一上下相对设置的整形辊之间的间隙从所述牵引装置向所述导向装置方向逐步缩小。2.根据权利要求1所述的大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：靠近所述导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙距离较堆焊耐磨板厚度大1至2毫米。3.根据权利要求2所述的大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：所述整形辊与液压泵相连，所述液压整形装置通过所述液压泵输出压力给整形辊以对堆焊耐磨板进行整平；所述液压泵的输出压力为5MPa至10MPa。4.根据权利要求3所述的大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：所述液压整形辊的数量为4对。5.根据权利要求4所述的大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：所述导向装置为滚轮。2CN107649541A说明书1/2页大长度堆焊耐磨板液压装置技术领域[0001]本发明涉及堆焊耐磨板整平设备技术领域，尤其涉及一种大长度堆焊耐磨板液压装置。背景技术[0002]耐磨堆焊是一种在低价碳钢或者金属材料上堆焊一层耐磨性能好，硬度高的合金层。具有耐磨姓高，造价低，可以重复利用等特点的绿色环保焊接技术。然而，金属堆焊耐磨板由于热胀冷缩很容易变形，利用传统的水冷液压平台只能焊接长度、宽度很小的耐磨板，而无法处理尺寸在一米至三米以上的大长度堆焊耐磨板，且冷却后的耐磨板由于硬度高很难整形，整形后容易产生裂纹。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种种大长度堆焊耐磨板液压装置。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种大长度堆焊耐磨板液压装置，包括牵引装置、液压整形装置和导向装置，液压整形装置设置在牵引装置和导向装置之间；牵引装置包括电机和上下相对设置的牵引齿轮，牵引齿轮的轮齿之间留有与堆焊耐磨板厚度相适应的间隙以形成堆焊耐磨板入口；液压整形装置包括若干依次设置的液压整形辊，每一液压整形辊包括上下相对设置的整形辊，且靠近牵引装置的液压整形辊的上下相对设置的整形辊之间的间隙大于靠近导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙,即每一上下相对设置的整形辊之间的间隙从牵引装置向导向装置方向逐步缩小。[0005]进一步的，靠近导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙距离较堆焊耐磨板厚度大1至2毫米。[0006]进一步的，整形辊与液压泵相连，液压整形装置通过液压泵输出压力给整形辊以对堆焊耐磨板进行整平；液压泵的输出压力为5MPa至10MPa。[0007]进一步的，液压整形辊的数量为4对。[0008]进一步的，导向装置为滚轮。[0009]本发明的有益效果在于：解决了堆焊大长度耐磨板时耐磨板变形，堆焊耐磨板焊接完毕后整形难，焊后整形耐磨层裂纹增加的问题。附图说明[0010]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：图1为本发明