堆焊耐磨衬板操作工的技术培训.doc

堆焊耐磨衬板操作工的技术培训一、耐磨板的构成：新红宇双金属复层耐磨钢板由两部分构成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相同的性质，两者之间是冶金结合，形成一个有机的整件。冶金结合：采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合在一起，从微观上讲，使被焊材料达成原子之间的结合，从而形成永久性的连接。在焊接区域中是金属,熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反映过程。在焊缝形成过程中，重要涉及氧化·还原·渗氢·除氢·脱氧·脱硫·脱磷以及合金化。耐磨钢板采用的加热方法是采用电弧加热，将焊丝和母材融化，然后快速冷却，凝固，成为一体。二、表面成型的意义:耐磨钢板表面成型是指表面平整光滑限度，平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性均匀，使用寿命统一，并可减少摩擦系数，减少物料通过时的阻力，有助于提高服役寿命。平整光滑的耐磨板意味着相同外围尺寸的耐磨板质量相同，对选粉机动叶片、风机叶片等转动部件规定质量相等有特别意义。表面粗糙凹凸不平，增大物料通过时的阻力，，磨损加剧,凹陷部位极易提早失效，导致耐磨衬板整体使用寿命减少，同时保障我们的生产成本。三、焊丝的质量：（与堆焊工艺有关联的重要是外观）1、焊丝检查的必要性：焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和进度，由于外观存在缺陷，会导致在堆焊过程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷，在堆焊作业前和过程中及时检查焊丝的外观质量。2、焊丝的外观质量缺陷：（1）毛刺、刮痕、凹坑、竹节、波浪、硬弯等这些缺陷会影响到送丝的顺畅，严重时发生断弧。B:焊丝表面有油污或拉丝粉，严重时在焊丝通过焊咀时由于受热粘附在焊咀的内孔上，通过一段时间的沉淀，使咀焊的内孔变小，增大了送丝阻力，严重时将丝卡住，电弧中断。（2）焊丝的直径和椭圆度药芯焊丝按标准规定是负公差。Φ2.8-----Φ2.8Φ2.78---Φ2.75Φ3.2-----Φ3.2Φ3.18---Φ3.15防止焊丝在送丝过程中产生变形，保障送丝顺畅。椭圆度≤0.02mm(3)填充率规定在45%------48%±0.5，这项规定是保证让堆焊时的熔敷率，填充低于标准规定，就减少堆焊层的填充材料，使堆焊层变薄，达不到堆焊厚度的规定。低填充率焊丝在通过送丝轮时被挤压变形，导致送丝不顺和卡丝现象。出现空粉现象会断弧。（堆焊时熔敷率应控制在85%-----92%）四、堆焊工艺：涉及堆焊电流，电弧电压，焊接速度，摆动频率，干伸长，枪距，冷却水的控制。（1）拟定合理的堆焊工艺的目的和意义：①达成生产计划指令下达的耐磨板的规格和尺寸规定。②达成耐磨板外观的质量规定。③保障耐磨板的生产效率，发挥生产设备的效能。④减少原材料、人工、电能浪费，保证生产成本。（2）堆焊工艺的选择：①焊接电流焊接电流增大时，药芯焊丝熔化量增长，焊道增宽，堆积高度增大，同时增长了母材的线能量，增大熔深。熔深是指母材熔化部分的深度。②电弧电压：a、电弧电压是决定电弧长度的因素，对电弧的稳定性、飞溅、焊道形状、熔深状态等都有较大的影响，电弧电压增高，电弧长度增长，焊道变宽，相反堆积高和熔深减小。b、电弧电压过高时电弧长度过大，飞溅量增多，同时合金成分的氧化损耗增长，得不到良好的堆焊层。c、电弧电压过低，电弧长度过短，焊丝伸向熔池，电弧不稳定。d、Φ2.8堆焊焊丝电压27V---32V电流：260A-----350AΦ3.2焊丝电压26v----32v电流：280A------420A法奥迪100；100MoΦ2.8Φ3.2电压：27—28V28--30V电流:260--420A290--470A③焊接速度：a.焊接电流与电弧电压拟定后，焊接速度增大，焊道宽度，堆积高度，熔深均减小。b.焊接速度过快，出现焊道变成凹形，熔渣覆盖不均匀，焊道外观恶化，严重时出现焊道不连续。c.焊接速度小时，焊道宽度增长，堆积高增长，熔深增长，熔覆金属向前流动，产生熔合不良的缺陷。d.Φ2.8堆焊+4板，实际堆积高2.5—3mm，焊速V：120—180mm／min(摆动焊)④摆动频率：a、焊接电流、电压、堆焊速度（y轴行走速度）拟定后，摆动频率过快，焊道宽度，熔深均变小，有时出现焊道不连续，并且熔渣覆盖不均匀，容易产生夹渣，焊道外观恶化。b、摆动频率过慢，焊道宽度增长，熔深增长，会出现焊道不连续，成之字形，产生熔合不良等缺陷。c、Φ2.8、Φ3.2焊丝摆动频率在40-60次/分钟。⑤干伸长（干长）:干伸长是指焊丝伸出焊咀的长度，即焊丝伸出从导电嘴至电弧的距离。由于电弧的长度不好观测，一般确认干长指导电咀至板面的距离。经验公式：10（10-12）x焊丝直径a送丝速度一定，焊丝伸长度过大时，焊接电流减小，熔深变浅，并且由于气体保护不良，易产气愤孔，飞溅大。b焊丝伸长度过短时，导电嘴经常粘上飞溅，不仅影响送丝，容易烧坏导电嘴，并且保护气体紊乱