一种多线切割导轮的开槽方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107775827A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201710871751.4(22)申请日2017.09.25(71)申请人晶海洋半导体材料（东海）有限公司地址222300江苏省连云港市东海县经济开发区西区（铁路南侧、湖东路东侧）(72)发明人何树春胡永平杨帆戚凤鸣赵占宁(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司44104代理人李海波刘艳丽(51)Int.Cl.B28D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种多线切割导轮的开槽方法(57)摘要本发明公开了一种多线切割导轮的开槽方法，该方法对需要开槽的导轮进行预处理后，调节好温度，选好开槽角度与开槽深度进行导轮开槽。该方法可以提高导轮的使用寿命，增加生产的稳定性，降低生产成本。CN107775827ACN107775827A权利要求书1/1页1.一种多线切割导轮的开槽方法，其特征是包括以下步骤：对需要开槽的导轮进行预处理后，调节好温度，选好开槽角度与开槽深度进行导轮开槽。2.根据权利要求1所述的多线切割导轮的开槽方法，其特征是：所述开槽角度为85°～95°。3.根据权利要求1或2所述的多线切割导轮的开槽方法，其特征是：所述开槽深度为125～155μm。4.根据权利要求3所述的多线切割导轮的开槽方法，其特征是：所述温度为室温23～27℃。5.根据权利要求4所述的多线切割导轮的开槽方法，其特征是：所述槽间距为0.340～0.344mm，修正值为15～17μm。2CN107775827A说明书1/3页一种多线切割导轮的开槽方法技术领域[0001]本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种多线切割导轮的开槽方法。背景技术[0002]近年太阳能硅片行业发展较快，但行业波动较大，为适应发展满足不同时期对硅片产能的要求，行业普遍使用预变形钢线进行太阳能硅片切割，从而提高生产效率，降低切割成本。使用预变形线切割后机床导轮在使用中遭受的损坏较大，增加导轮的更换周期及周转量，并影响切割质量。解决导轮的使用强度问题对使用预变形线进行太阳能硅片切割的意义重大。[0003]传统的开槽方法的导轮是使用较小角度开槽，利用小角度固定钢线在槽中的位置，从而达到稳定切割的目的。但在使用预变形线进行太阳能硅片多线切割时，由于预变形线的等效直径大于钢线直径，且会向不同放向变化，对导轮槽壁的磨损会加大，导致导轮寿命缩短，影响生产良率稳定，增加使用成本，同时增加的更换导轮的工作量。如果不更改涂层材料，只通过改变开槽物理形状，就可以改善导轮强度，不但可以增加使用寿命，增强生产稳定性，而且可降低切割成本。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种多线切割导轮的开槽方法，该方法可以提高导轮的使用寿命，增加生产的稳定性，降低生产成本。[0005]本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种多线切割导轮的开槽方法，包括以下步骤：对需要开槽的导轮进行预处理后，调节好温度，选好开槽角度与开槽深度进行导轮开槽。[0006]本发明中的一种使用砂浆多线切割导轮开槽的方法，利用导轮物理性状的改善强化导轮的使用强度。该过程为对原有的导轮材质不做改变，在导轮开槽时使用特定的开槽参数，改变原有的导轮物理槽型，通过形状改善使导轮获得更高的物理强度。[0007]本发明的导轮开槽方法可用于诸如结构线、螺旋线、异构线等预变形钢线进行多线切割太阳能硅片方面，充分、有效的利用现有的涂层材料，即可减少更换工作量，又能提高切割效果，降低生产成本。[0008]在该多线切割导论的开槽方法中：[0009]本发明所述开槽角度优选为85°～95°，更佳为90°。[0010]本发明所述开槽深度优选为125～155μm，更佳为140μm。[0011]本发明所述温度优选为室温23～27℃，更佳为25℃。[0012]本发明所述槽间距优选为0.340～0.344mm，更佳为0.342mm，修正值优选为15～17μm，更佳为16μm。[0013]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0014](1)本发明利用现有的涂层材料，通过对导轮开槽物理形状的改变，提升槽壁的抗3CN107775827A说明书2/3页压、抗磨损的能力；[0015](2)本发明通过改变导轮槽型，成功的改善导轮强度，提升使用寿命，可用于预变形钢线进行多线切割太阳能硅片方面；[0016](3)本发明方法不用改变导轮涂层材质，即可增加开槽强度，提高生产良率的稳定性，节约成本。附图说明[0017]图1是本发明实施例1-3中的多线切割导轮的开槽方式；[0018]图2是本发明实施例1-3中在不同切割机型使用良率数据对比分析；[0019]图3是本发明实施例1-3中在不同切割机型使