一种多线切割机导轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106985295A(43)申请公布日2017.07.28(21)申请号201710223754.7(22)申请日2017.04.07(71)申请人苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司地址215000江苏省苏州市高新区金沙江路263号(72)发明人乔卫民谭雷马艳(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹毅(51)Int.Cl.B28D5/00(2006.01)B28D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种多线切割机导轮(57)摘要本发明公开了一种多线切割机导轮，包括导轮轮芯，定位盘，碳纤维层和包胶层，所述定位盘设在所述导轮轮芯的内部，所述导轮轮芯的上下两边设有所述包胶层，所述包胶层的中间位置连接有所述碳纤维层。本发明采用了复合材料的方法，结构合理，获得了较高的强度和刚度，转动惯量减少了60%，减小了导轮因受重载而发生的形变，从而保证了加工精度和质量。CN106985295ACN106985295A权利要求书1/1页1.一种多线切割机导轮，其特征在于，包括导轮轮芯（1），定位盘（2），碳纤维层（3）和包胶层（4），所述定位盘（2）设在所述导轮轮芯（1）的内部，所述导轮轮芯（1）的上下两边设有所述包胶层（4），所述包胶层（4）的中间位置连接有所述碳纤维层（3）。2.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述多线切割机导轮为轴对称结构。3.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述导轮轮芯（1）采用铝合金材料。4.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述定位盘（2）采用40Cr材料。5.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述碳纤维层（3）为碳纤维材料。6.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述包胶层（4）采用聚氨酯材料。7.根据权利要求1所述的多线切割机导轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）将导轮轮芯1粗加工；步骤2）将定位盘2采用压装法装入导轮轮芯1中；步骤3）将碳纤维层3采用碳纤维棒、经丝及纬丝的方式绕在导轮轮芯1上并进行低温固化处理；步骤4）将绕好的组件进行半精加工；步骤5）将加工后的组件进行包胶处理，形成包胶层4；步骤6）将包好胶的导轮按客户要求精加工。2CN106985295A说明书1/2页一种多线切割机导轮[0001]技术领域[0002]本发明属于多线切割机领域，具体涉及一种多线切割机导轮。背景技术[0003]多线切割机是目前单晶硅、多晶硅及电子级硅、蓝宝石等硬脆材料加工的主要设备，TTV是晶片质量最主要的参数之一，而导轮的形变直接影响晶片TTV。其次，导轮的转动惯量直接决定了驱动组件的功率，转动惯量越小，驱动组件的功率越小。目前，市面上的多线切割机普遍存在功耗大，效率低，晶片TTV参数偏大。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种多线切割机导轮，保证了导轮的刚度和惯量，从而保证了晶片的加工精度和质量。[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种多线切割机导轮，包括导轮轮芯，定位盘，碳纤维层和包胶层，所述定位盘设在所述导轮轮芯的内部，所述导轮轮芯的上下两边设有所述包胶层，所述包胶层的中间位置连接有所述碳纤维层。[0006]进一步的，所述多线切割机导轮为轴对称结构。[0007]进一步的，所述导轮轮芯采用铝合金材料。[0008]进一步的，所述定位盘采用40Cr材料。[0009]进一步的，所述碳纤维层为碳纤维材料。[0010]进一步的，所述包胶层采用聚氨酯材料。[0011]本发明的有益效果:本发明采用了复合材料的方法，结构合理，获得了较高的强度和刚度，转动惯量减少了60%，减小了导轮因受重载而发生的形变，从而保证了加工精度和质量。附图说明[0012]图1是本发明多线切割机导轮的结构示意图。[0013]图中标号说明：1、导轮轮芯，2、定位盘，3、碳纤维层，4、包胶层。具体实施方式[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。[0015]参照图1所示，一种多线切割机导轮，包括导轮轮芯1，定位盘2，碳纤维层3和包胶层4，所述定位盘2设在所述导轮轮芯1的内部，所述导轮轮芯1的上下两边设有所述包胶层4，所述包胶层4的中间位置连接有所述碳纤维层3。3CN106985295A说明书2/2页[0016]进一步的，所述多线切割机导轮为轴对称结构。[0017]进一步的，所述导轮轮芯1采用铝合金材料。[0018]进一步的，所述定位盘2采用40Cr材料。[0019]进一步的，所述碳纤维层3为碳纤维材料。[0020]进一步的，所述包胶层4采用聚氨酯材料。[0021]本