一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107812883A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201711005040.5(22)申请日2017.10.25(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人王海伟杨啊涛张琼元杨功显巩秀芳张建平魏先平张松泉(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人钱成岑(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法(57)摘要本发明公开了一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，包括以下步骤：S1:联体叶片蜡模模组的制作；S2:联体叶片模组陶瓷型壳的制作：S21：清洗联体叶片蜡模模组；S22:采用沾淋方式制作陶瓷型壳，将清洗后联体叶片模组在陶瓷浆料中沾裹,将沾裹了陶瓷浆料的联体叶片模组在淋沙机中进行沙层覆盖，然后进行干燥，形成一层陶瓷型壳；S22:重复若干次S21，即重复若干层陶瓷型壳的制作操作；S23:在步骤S22过程中，在叶片模组的陶瓷型壳之间的缝隙中设置消失层，从而保证叶片的叶背和叶盆处的陶瓷型壳强度，并且可以消除联体叶片之间热节的产生；S24:在S23成品的基础上进行陶瓷浆料封浆，形成最终陶瓷型壳。CN107812883ACN107812883A权利要求书1/1页1.一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:联体叶片蜡模模组的制作：通过拼焊浇注系统与联体叶片蜡模制成联体叶片蜡模模组，所述联体叶片包括：若干叶片、外缘板和内缘板；S2:陶瓷型壳的制作：S21：清洗联体叶片蜡模模组；S22:采用沾淋方式制作陶瓷型壳，将清洗后联体叶片蜡模模组采用陶瓷浆料沾裹,将沾裹了陶瓷浆料的联体叶片在淋沙机中进行沙层覆盖，然后进行干燥，形成一层陶瓷型壳；S22:重复若干次S21，即重复若干层陶瓷型壳的制作操作；S23:在步骤S22过程中，在叶片的陶瓷型壳之间的缝隙中设置消失层9，从而保证叶片的叶背和叶盆处的陶瓷型壳强度，并且可以消除联体叶片叶身之间热节的产生；S24:在S23成品的基础上进行陶瓷浆料封浆包裹，形成最终陶瓷型壳。2.根据权利要求1所述的一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述消失层的设置时机为瓷型壳的层数为3-7层时。3.根据权利要求2所述的一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述消失层的特点为受热熔化消除，材质为蜡片、海绵或木板。4.根据权利要求3所述的一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述消失层的形状与叶片的叶背形状随形。5.根据权利要求4所述的一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述消失层的面积不超过叶背的面积。6.根据权利要求5所述的一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述消失层与相邻陶瓷型壳的间隙为过盈配合。7.根据权利要求6所述的一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述消失层上设有取出部，所述取出部应伸出陶瓷型壳，以便于所述消失层完全消除。2CN107812883A说明书1/3页一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷型壳制备领域，特别是涉及一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法。背景技术[0002]航空发动机涡轮叶片和燃气轮机叶片都采用精密铸造的方法制造。目前，精密铸造主要是指失蜡精密铸造，主要流程包括：压制叶片以及浇注系统蜡模，按照工艺要求将叶片和浇注系统组成蜡树；完成蜡模组装后进行陶瓷型壳制备工序，陶瓷型壳的制备主要采用沾浆淋沙的方式进行，即将蜡树表面均匀包裹一层陶瓷浆料后进行淋沙，使浆料层外完全均匀覆盖一层耐火材料的沙子，干燥一段时间后，浆料和耐火材料沙子构成了陶瓷型壳的一层，按照以上沾浆淋沙的方式，如此反复，当陶瓷型壳到达一定层数后，陶瓷型壳的最外一层只沾浆，完成陶瓷型壳制备；当陶瓷型壳充分干燥后，采用脱蜡釜，在高温高压下将蜡模去除，然后烧掉残蜡，强化陶瓷型壳；最后熔化冶炼合金，将钢水倒入预热好的模壳，完成浇注，去除表面型壳即可得到叶片铸件毛坯。但在叶片制备过程经常会出现一些铸造缺陷，如疏松等，致使叶片报废，影响生产效率。[0003]疏松是高温合金叶片在精铸过程中常见的一种铸造缺陷，合金凝固时补缩不足是铸件产生疏松的主要原因。对于导向叶片，为了提高生产效率，一般采用联体浇注，但是由于联体叶片之间存在缝隙，在沾浆淋沙制备模壳时容易造成