滚压成型液压可变凸轮正时相位器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107869366A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201710822349.7(22)申请日2017.09.13(30)优先权数据62/3982372016.09.22US(71)申请人博格华纳公司地址美国密歇根州(72)发明人S·J·布莱克默C·麦克罗伊(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人李建新(51)Int.Cl.F01L1/344(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图11页(54)发明名称滚压成型液压可变凸轮正时相位器(57)摘要通过对VCT相位器的各部分进行滚压成型以将相位器的链轮壳体连接到端板，由此实现了相位器漏油的减少以及相位器的端板变形的减少。此外，通过对VCT相位器的链轮壳体进行滚压成型以将端板固定到链轮壳体，减少了所需的总零部件数量，并且减少了需要钻孔的总孔数，从而降低了相位器的整体成本。CN107869366ACN107869366A权利要求书1/2页1.一种将第一端板保持在可变凸轮正时相位器的链轮壳体的第一侧和将第二端板保持在所述可变凸轮正时相位器的第二侧的方法，包括以下步骤：将所述相位器的至少所述第一端板压配到由所述链轮壳体的至少所述第一侧限定的埋头孔中，使得所述链轮壳体在所述第一侧上的一部分轴向地延伸过所述第一端板，以形成第一唇缘；以及连续地弯曲所述第一唇缘，使得所述第一唇缘弯曲并捕获在所述链轮壳体的所述第一侧上的所述第一端板。2.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：将所述第二端板压配到由所述链轮壳体的所述第二侧限定的埋头孔中，使得所述链轮壳体在所述链轮壳体的所述第二侧上的一部分轴向地延伸过所述第二端板，以形成第二唇缘；以及连续地弯曲所述第二唇缘，使得所述第二唇缘弯曲并捕获在所述链轮壳体的所述第二侧上的所述第二端板。3.根据权利要求1所述的方法，还包括限定在所述第一端板上的凹槽。4.根据权利要求3所述的方法，还包括以下步骤：将喷丸施加到所述第一端板上的所述凹槽，使得所述喷丸将所述第一端板另外连接到所述第一唇缘，从而在所述第一唇缘与所述第一端板之间形成机械接头。5.根据权利要求1所述的方法，还包括限定在所述第二端板上的凹槽。6.根据权利要求5所述的方法，还包括以下步骤：将喷丸施加到所述第二端板上的所述凹槽，使得所述喷丸将所述第二端板另外连接到所述第二唇缘，从而在所述第二唇缘与所述第二端板之间形成机械接头；以及连续地弯曲所述第二唇缘，使得所述第二唇缘弯曲并捕获在所述链轮壳体的所述第二侧上的所述第二端板。7.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：通过螺栓将所述第二端板螺栓连接到所述链轮壳体的所述第二侧。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述连续弯曲通过滚压成型执行。9.一种将第一端板保持在可变凸轮正时相位器的链轮壳体的第一侧和将第二端板保持在所述可变凸轮正时相位器的第二侧的方法，包括以下步骤：将所述相位器的至少所述第一端板压配到由所述链轮壳体的至少所述第一侧限定的埋头孔中，使得所述壳体在所述第一侧上的一部分轴向地延伸过所述第一端板，以形成第一唇缘；将喷丸施加到所述第一端板上的凹槽，使得所述喷丸将所述第一端板连接到所述第一唇缘，从而在所述第一唇缘与所述第一端板之间形成机械接头；以及连续地弯曲所述第一唇缘，使得所述第一唇缘弯曲并捕获在所述链轮壳体的所述第一侧上的所述第一端板。10.根据权利要求9所述的方法，还包括限定在所述第二端板上的凹槽。11.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：将喷丸施加到所述第二端板上的所述凹槽，使得所述喷丸将所述第二端板连接到所述第二唇缘，从而在所述第二唇缘与所述第二端板之间形成机械接头；以及连续地弯曲所述第二唇缘，使得所述第二唇缘弯曲并捕获在所述链轮壳体的所述第二侧上的所述第二端板。12.根据权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：通过螺栓将所述第二端板螺栓连接到所述链轮壳体的所述第二侧。2CN107869366A权利要求书2/2页13.根据权利要求9所述的方法，其中所述连续弯曲通过滚压成型执行。14.一种可变凸轮正时相位器，包括：容纳在壳体组件的第一侧上的第一埋头孔内的第一端板，所述壳体具有从所述埋头孔轴向地延伸的第一唇缘，使得通过相对于所述第一端板对所述第一唇缘进行滚压成型而将所述第一端板固定到所述第一侧上的所述壳体组件；以及容纳在所述壳体组件的所述第二侧上的第二埋头孔内的第二端板。15.根据权利要求14所述的可变凸轮正时相位器，其中所述壳体具有从所述埋头孔轴向地延伸的第二唇缘，使得通过相对于所述第二端板对所述第二唇缘进行滚压成型而将所述第二端板固定到所述第二侧上的所述壳体组件。3CN107869366A说明书1/3页滚压成型液压可