一种覆铝基板用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881422A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201610872407.2(22)申请日2016.09.30(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人宋凤明杨阿娜胡晓萍(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种覆铝基板用钢及其生产方法(57)摘要一种覆铝基板用钢及生产方法，其成分重量百分比为：C：0.005-0.03％，0＜Si≤0.005％，Mn：0.2-0.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al≤0.005％，N：0.006-0.02％，O：0.006-0.05％，余量为Fe和不可避免杂质；同时满足O+N≥0.013％，且，0.5≤(O+N)/(P+S)≤5。覆铝基板用钢的基体组织为铁素体+贝氏体。本发明覆铝基板用钢的屈服强度200-320MPa，抗拉强度在320MPa以上，延伸率A50％在35％以上，具有优良的韧性及钢铝界面结合性能，覆铝后具有良好的散热和耐蚀效果，可以用于汽车车轮、散热器件、耐蚀箱体等制造。CN107881422ACN107881422A权利要求书1/1页1.一种覆铝基板用钢，其成分重量百分比为：C：0.005-0.03％，0＜Si≤0.005％，Mn：0.2-0.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al≤0.005％，N：0.006-0.02％，O：0.006-0.05％，余量为Fe和不可避免杂质；同时满足O+N≥0.013％，且，0.5≤(O+N)/(P+S)≤5。2.如权利要求1所述的覆铝基板用钢，其特征是，所述覆铝基板用钢的基体组织为铁素体+贝氏体。3.如权利要求1或2所述的覆铝基板用钢，其特征是，所述覆铝基板用钢的屈服强度200-320MPa，抗拉强度在320MPa以上，延伸率A50％在35％以上。4.如权利要求1～3中任何一项所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，包括铁水预处理、转炉顶底复合吹炼、炉外精炼、连铸、铸坯再加热、控制轧制、控制冷却、卷取。5.如权利要求4所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述铸坯再加热温度在1200-1250℃。6.如权利要求4所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述控制轧制采用两段控制轧制工艺，精轧开轧温度1040℃以上、粗轧结束温度1050-1100℃之间。7.如权利要求6所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述控制轧制中粗轧阶段的累计变形量≥80％。8.如权利要求6所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述控制轧制中精轧结束温度不低于900℃。9.如权利要求6所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述控制轧制中精轧结束温度控制在900-940℃。10.如权利要求6所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述控制轧制中粗轧阶段的侧压量控制在50mm以内。11.如权利要求4所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述控制冷却的冷却速度控制在10-50℃/s内。12.如权利要求4所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述控制冷却采用前冷方式，带钢出热连轧机组后将带钢温度降低到750℃以下，随后空冷至卷取，卷取温度600-680℃。13.如权利要求4所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述覆铝基板用钢的组织为均匀的等轴状铁素体+贝氏体组织。14.如权利要求4所述的覆铝基板用钢的生产方法，其特征是，所述覆铝基板用钢的屈服强度200-320MPa，抗拉强度在320MPa以上，延伸率A50％在35％以上。2CN107881422A说明书1/5页一种覆铝基板用钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种覆铝基板用钢及其生产方法，具有良好的钢铝界面结合性能，适合于覆铝带钢的生产，具有良好的散热及耐蚀效果，可以用于车轮、散热器件及耐蚀箱体等制作，属低合金钢制造领域。背景技术[0002]车轮是车身的重要零部件之一，在服役过程中承受周期性的拉压载荷，同时在车轮的生产加工过程中钢板经历焊接、冲压等加工工序。所以车轮用钢要求具有良好的焊接、疲劳及冷加工性能。本发明之前国内外已就车轮用钢及其制造方法申报了多项专利。比如针对车轮用钢对成分、夹杂的严格要求，中国专利公开号CN101603146A公开的“汽车轮辐钢及冶炼工艺”()介绍了车轮用钢的冶炼工艺；中国专利公开号CN104451401A“一种车轮用车轮钢及其制备方法”涉及铁路列车用车轮用钢，碳含量高达0.4-0.7％，同时还含有其它如Mo、C