一种应用镜片磨削装置的磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107877301A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201710868217.8(22)申请日2017.09.22(71)申请人上海雄杰光学科技有限公司地址200433上海市杨浦区翔殷路128号11号楼A座218-09室(72)发明人张伟明(51)Int.Cl.B24B13/00(2006.01)B24B13/005(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种应用镜片磨削装置的磨削方法(57)摘要本发明公开了一种应用镜片磨削装置的磨削方法，包括镜片加紧轴和镜片轴，所述镜片轴上安装同步带轮，所述镜片轴的一端设置模板，所述镜片轴的另一端设置橡胶吸盘，所述镜片加紧轴的一端设置橡胶软垫，所述橡胶软垫与橡胶吸盘之间安装镜片(CR39或PC)，所述模板的下方设置靠模，所述镜片(CR39或PC)的下方设置砂轮转轴，所述砂轮转轴上安装砂轮；本发明提供的应用镜片磨削装置的磨削方法，整个粗磨余量分两次磨削完成，减少磨削阻力，起到防止打滑的作用，采用同砂轮方向磨削，提高了磨削效率。CN107877301ACN107877301A权利要求书1/1页1.一种应用镜片磨削装置的磨削方法，其特征在于：磨削前，为防止夹碎镜片，对镜片通过镜片夹紧轴进行两次加紧，第一次夹紧N秒后再夹紧一次，消除了夹紧力的反弹下降，保持夹紧力不变，起到防止打滑的作用。2.如权利要求1所述的镜片磨削装置的磨削方法，其特征在于：镜片整个粗磨余量分两次磨削，从镜片到磨削成型，经过粗磨、精磨和抛光，95％的磨削余量在粗磨阶段完成；第一次镜片磨削余量采用顺砂轮方向，镜片、砂轮同向进行磨削，以减少磨削阻力，起到防止打滑的作用，第二次镜片磨削余量采用逆砂轮方向进行磨削，这时磨削余量小，不易打滑。3.如权利要求2所述的镜片磨削装置的磨削方法，其特征在于：在镜片磨尖边时，镜片(CR39或PC)先同砂轮转向进行磨削一圈，然后逆砂轮转向进行磨削值致磨削结束。4.如权利要求3所述的镜片磨削装置的磨削方法，其特征在于：镜片夹紧轴、镜片(CR39或PC)、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同步带轮、模板整个装置在重力作用下下降，靠模高出粗磨砂轮h2，靠模下降h2到与粗磨砂轮等高，镜片夹紧轴可加紧可放松；整个消磨余量H分两步到位：1)靠模高出砂轮h2，且镜片与砂轮同向运动，磨去余量h1；2)靠模与砂轮等高，且镜片与粗砂轮相向运动，磨去余量h2。2CN107877301A说明书1/3页一种应用镜片磨削装置的磨削方法技术领域[0001]本发明涉及一种应用镜片磨削装置的磨削方法。背景技术[0002]现有技术中，镜片磨削方法存在以下缺点：1)夹紧镜片只有一次夹紧，夹紧力通常会反弹下降，容易打滑；2)粗磨余量通常一次磨削完成，磨削阻力大，打滑和走轴位经常发生；3)镜片都采用逆砂轮方向(相向)进行磨削，磨削阻力大易打滑；4)在磨尖边时，传统做法镜片磨削方向与砂轮转向相反(相向)，实践下来往往只有两个角(对角)磨削比较理想。发明内容[0003]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种应用镜片磨削装置的磨削方法，其中，具体技术方案为：[0004]磨削前，为防止镜片打滑，对镜片通过镜片夹紧轴进行两次夹紧，第一次夹紧N秒后再夹紧一次，消除了夹紧力的反弹下降，保持夹紧力不变，起到防止打滑的作用。[0005]上述的应用镜片磨削装置的磨削方法，其中：镜片整个粗磨余量分两次磨削，从镜片到磨削成型，经过粗磨、精磨和抛光，95％的磨削余量在粗磨阶段完成；第一次镜片磨削余量采用顺砂轮方向，镜片、砂轮同向进行磨削，以减少磨削阻力，起到防止打滑的作用，第二次镜片磨削余量采用逆砂轮方向进行磨削，这时磨削余量小，不易打滑。[0006]上述的应用镜片磨削装置的磨削方法，其中：在镜片磨尖边时，镜片先同砂轮转向进行磨削一圈，然后逆砂轮转向进行磨削值致磨削结束。[0007]镜片夹紧轴、镜片(CR39或PC)、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同步带轮、模板整个装置在重力作用下下降，靠模高出粗磨砂轮h2，靠模下降h2到与粗磨砂轮等高，镜片夹紧轴可加紧可放松；[0008]整个消磨余量H分两步到位：1)靠模高出砂轮h2，且镜片与砂轮同向运动，磨去余量h1；2)靠模与砂轮等高，且镜片与粗砂轮相向运动，磨去余量h2。[0009]本发明相对于现有技术具有如下有益效果：[0010]1)消除了镜片夹紧夹紧力的反弹下降，保持夹紧力不变，起到防止打滑的作用；[0011]2)整个粗磨余量分两次磨削完成，减少磨削阻力，起到防止打滑的作用；[0012]3)采用同砂轮方向磨削，提高了磨削效率；[0013]4)在磨尖边时，采用的方法是先同砂轮转向(同向)进行磨削一圈，