用于挤压用铝合金杆的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881355A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711094561.2B05B7/12(2006.01)(22)申请日2017.11.09B05B7/04(2006.01)(71)申请人江苏亨通电力特种导线有限公司地址215234江苏省苏州市吴江区七都镇亨通大道88号(72)发明人蔺亚强杨立军黎汉林孟博张军马军(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)B05D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称用于挤压用铝合金杆的加工工艺(57)摘要本发明公开一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺，其特征在于：所述挤压用铝合金杆由以下质量百分比的组分组成：硅、铁、铜、其余为铝；对经过铝合金杆通过一防氧化涂覆装置进行表面处理，此防氧化涂覆装置包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上。本发明通过对熔炼、精炼、铸造、轧制等工艺的控制，制出抗拉强度、导电率都符合挤压用的铝合金杆，且避免对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。CN107881355ACN107881355A权利要求书1/2页1.一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺，其特征在于：所述挤压用铝合金杆由以下质量百分比的组分组成：硅0.03~0.08%、铁0.1~0.2%、铜0.005~0.1%、其余为铝；包括以下步骤：步骤1、将Al99.70的纯铝、铝铁合金、铝硅合金、铝铜合金投入熔铝炉熔炼；步骤2、铝液成分分析：将熔炼好的铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Si、Fe和Cu的含量；步骤3、合金化处理：根据步骤2光谱检验结果，确定铝硅、铝铁、铝铜中间合金的加入量并加入，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，加入相应的铝硅中间合金、铝铁中间合金或者铝铜中间合金，并搅拌，使Al≥98.70wt%，Si：0.03-0.08wt%，Fe：0.1-0.2wt%，Cu：0.005-0.10wt%；步骤4、完成步骤3后，在铝液温度达到750±10℃时用氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到铝液除气、除杂等净化处理，精炼时控制精炼剂吹入的速度和氮气的压力，使精炼时间控制在45分钟以上；步骤5、将浮在铝液表面上的铝渣清理干净；步骤6、成分调整：将完成步骤5的铝液在保温炉内静置30~40分钟，然后进行取样分析，元素含量偏离时进行调整，确认铝液成分组成为：Al≥98.70wt%，Si：0.03-0.08wt%，Fe：0.1-0.2wt%，Cu：0.005-0.10wt%；步骤7、在铝液温度达到740±10℃时，铝液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣，除渣时需选用除渣仪进行；步骤8、对步骤7再次精炼后的洁净铝液进行连续浇铸，浇铸温度控制在675-695℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸坯，控制结晶轮的速度、冷却水压力，使从结晶轮出来到引桥上的铸坯温度为530~570℃；步骤9、对所述铸坯进行校直，控制进轧前铸坯温度保持在530-560℃，轧制过程采用乳化液对轧辊和铝杆进行润滑和冷却，调整乳化液压力和流量，使挤压用铝杆的终轧温度≤300℃；步骤10、所述挤压用铝杆经过一模腔模块（31），此模腔模块（31）沿其周向设置有若干个酒精冷却机构（32）与吹风机构（33），若干个酒精冷却机构（32）与吹风机构（33）采用间隔式排布，酒精冷却机构（32）对铝杆喷酒精，吹风机构（33）对铝杆进行吹风处理；步骤11、自然冷却：对步骤10所得挤压用铝杆放在场地上进行自然冷却处理获得铝合金杆；步骤12、对经过步骤11的铝合金杆通过一防氧化涂覆装置进行表面处理，此防氧化涂覆装置包括底板（1）、过线箱（2）、油箱（3）、高压气化装置（4）和若干喷嘴（5），所述过线箱（2）通过若干支座（6）固定安装于底板（1）上表面，所述油箱（3）可移动的设置于过线箱（2）正下方，所述油箱（3）通过一软管（7）与高压气化装置（4）连接，高压气化装置（4）通过软管（7）分别与若干喷嘴（5）连接，所述若干喷嘴（5）安装于过线箱（2）上；所述高压气化装置（4）由气缸缸体（16）、活塞杆（17）、油腔（18）、油过