用冷挤压工艺加工链通的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102166587A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102166587A(43)申请公布日2011.08.31(21)申请号201010117528.9(22)申请日2010.02.25(71)申请人蒋永宋地址362000福建省泉州市鲤城区树兜南路6号(72)发明人蒋永宋(51)Int.Cl.B21C23/02(2006.01)B21D28/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称用冷挤压工艺加工链通的方法(57)摘要用冷挤压工艺加工链通的方法，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量；链通的形状为具有中心通孔的圆柱体；本发明采用以下步骤来实现，先下预定体积的圆钢坯料；再粗挤压，得到一端具有盲孔的粗挤压件；再冲孔，将粗挤压件的盲孔冲通；最后精挤压，将冲通后的粗挤压件装入精挤压模具中，进行精挤压成形，得到通孔的链通毛坯；使用本发明制造的链通，在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型；这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，节约钢铁及各种金属材料且生产效率高，精度高等优点。CN1026587ACCNN110216658702166592A权利要求书1/1页1.用冷挤压工艺加工链通的方法，其步骤如下：步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、粗挤压，将坯料装入粗挤压模具中，进行粗挤压成形，得到一端盲孔的粗挤压件；步骤三、冲孔，把粗挤压件放入冲孔模具中，把盲孔冲通；步骤四、精挤压，将冲通后的粗挤压件装入精挤压模具中，进行精挤压整形，得到通孔的链通毛坯。2.根据权利要求1所述的用冷挤压工艺加工链通的方法，其特征在于：上述步骤二，是用500T的压力，3MM/S的速度进行粗挤压得到一端盲孔的粗挤压件。3.根据权利要求1所述的用冷挤压工艺加工链通的方法，其特征在于：上述步骤四，是用600T的压力，3MM/S的速度进行精挤压，得到链通毛坯。2CCNN110216658702166592A说明书1/2页用冷挤压工艺加工链通的方法技术领域[0001]本发明涉及链通冷挤压成形的方法。背景技术[0002]链通是一种工矿配件，它为具有中心通孔的圆柱体；传统上的链通一般采用车削和钻孔方法制造，工序繁多且加工难度大、效率低，而且用传统的加工手段会造成剪料重量大于成型后的产品重量，即造成原材料的浪费、成本增大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用冷挤压工艺加工链通的方法，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量；链通的形状为具有中心通孔的圆柱体；本发明工艺主要包括以下步骤：[0004]步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料；[0005]步骤二、粗挤压，将坯料装入粗挤压模具中，进行粗挤压成形，得到一端盲孔的粗挤压件；[0006]步骤三、冲孔：把粗挤压件放入冲孔模具中，把盲孔冲通；[0007]步骤四、精挤压：将冲通后的粗挤压件装入精挤压模具中，进行精挤压整形，得到通孔的链通毛坯；[0008]冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型；这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。[0009]使用本发明制造的链通，其生产效率高，精度高，能够不采用车削钻孔，剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料，大大节约原材料，降低生产成本；并且冷挤压使金属材料产生塑性变形，拉力增加，提高了产品的机械强度，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具有优势。附图说明[0010]下面结合附图对本发明进行详细的说明；[0011]图1为本发明的加工步骤；具体实施方式[0012]如图1所示；本实施例选用PC100-5链通，其冷挤压步骤如下：[0013]首先是下料，下预定体积的圆钢坯料1；[0014]然后是粗挤压，将圆钢坯料1装入粗挤压模具中，合上模具后用500T的压力，3MM/S的速度挤压出一端盲孔21的粗挤压件2；随后进行开模，开模后用顶料杆把成形的粗挤压件2顶出模外；即粗挤压工序完毕；3CCNN110216658702166592A说明书2/2页[0015]再是冲孔，粗挤压工序完毕后，接着进行冲孔工序；将粗挤压件2放入冲孔模具内，将盲孔21用冲头冲成通孔31，并得到粗成形件3；[0016]最后是精挤压，将冲孔后的粗成形件3装入精挤压模具中，在600T的压力下，与3MM/S的速度精挤压粗成形件3，得到通孔的链通毛坯4，即精挤压工序加工完毕。[0017]使用本发明加工产品，可以达到省时、省工、省料且节能、环保等效果，并在机加工工序中提高工效三倍以上。4CCNN110216658702166592A说明书附图1/1页图15