低锌含量的轮胎胎面胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108586838A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810413118.5C08K3/22(2006.01)(22)申请日2018.05.03C08K5/09(2006.01)C08K5/3437(2006.01)(71)申请人江苏通用科技股份有限公司C08K5/098(2006.01)地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇港下红豆集团有限公司(72)发明人周平赵江华郑成威(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良张仕婷(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称低锌含量的轮胎胎面胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种低锌含量的轮胎胎面胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。其通过一段混炼、二段混炼、三段混炼和四段混炼制备得到低锌含量的轮胎胎面胶。本发明能够降低轮胎在使用过程中对环境的“锌”污染，又能降低胎面胶的生热、热老化速率、拉断永久变形及提高抗硫化返原性能，从而提高轮胎的使用寿命。CN108586838ACN108586838A权利要求书1/1页1.低锌含量的轮胎胎面胶，其特征是配方比例按重量份计如下：天然橡胶75～85份、顺丁橡胶15～25份、炭黑N23450～55份、增塑剂A1～1.5份、氧化锌0.5～1.5份、硬脂酸1～2.5份、防老剂40201～2份、防老剂RD1～2份、B型微晶蜡1～2份、促进剂NS0.5～2份、硫磺粉0.5～2份、硫化剂A0.2～1份、硫化剂B0.3～1.5份、防焦剂CTP0.1～0.5份。2.如权利要求1所述低锌含量的轮胎胎面胶，其特征是：所述增塑剂A具体为饱和及不饱和脂肪酸锌的混合物。3.如权利要求1所述低锌含量的轮胎胎面胶，其特征是：所述B型微晶蜡具体为直链蜡和支链蜡的混合物。4.如权利要求1所述低锌含量的轮胎胎面胶，其特征是：所述硫化剂A具体为1,3-双（柠康酰亚胺甲基）苯；硫化剂B具体为1,6-双（N，N-二苯基硫代氨甲酰二硫代）己烷。5.权利要求1所述低锌含量的轮胎胎面胶的制备方法，其特征是步骤如下：（1）一段混炼：将75～85份天然橡胶、15～25份顺丁橡胶、10～15份炭黑N234投入密炼机中进行塑炼，上顶栓压力为4.0~5.5MPa，转子转速为40~55r/min，排胶温度为155~160℃，时间为90～105s，得到一段混炼胶；（2）二段混炼：将步骤（1）所得一段混炼胶、0.5～1.5份氧化锌、40～45份炭黑N234、1～2.5份硬脂酸、1～1.5份增塑剂A、1～2份防老剂RD、1～2份防老剂4020和1～2份B型微晶蜡投入密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.0~5.5MPa，转子转速为35~50r/min，排胶温度为150～155℃，时间为120～140s，得到二段混炼胶；（3）三段混炼：将步骤（2）所得二段混炼胶投入密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.0~5.5MPa，转子转速为35~45r/min，排胶温度为145~150℃，时间为90～105s，得到三段混炼胶；（4）四段混炼：将步骤（3）所得三段混炼胶、0.5～2份硫磺、0.5～2份促进剂NS、硫化剂A：0～1份、硫化剂B：0～1.5份、和0～0.5份防焦剂CTP投入密炼机中进行混炼，转子转速为15~25r/min，上顶栓压力为4.0~5.5MPa，排胶温度为100~105℃，时间为130～140s，得到所述胎面胶。6.如权利要求5所述低锌含量的轮胎胎面胶的制备方法，其特征是：所述一段混炼、二段混炼、三段混炼得到的各段混炼胶停放时间不少于8小时。7.如权利要求5所述低锌含量的轮胎胎面胶的制备方法，其特征是：步骤（1）-（3）中采用的密炼机为F370密炼机，步骤（4）中采用的密炼机为GK400N密炼机。2CN108586838A说明书1/4页低锌含量的轮胎胎面胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种低锌含量的轮胎胎面胶及其制备方法，尤其是一种全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。背景技术[0002]氧化锌作为橡胶硫化活性剂，从20世纪20-30年代沿用至今，它对胶料的硫化速度、交联键类型、交联密度和物理性能具有重要影响。研究表明，如果橡胶制品生产、使用和回收等环节中锌过量释放，会对环境、人体健康，尤其是对锌较为敏感的水生动植物造成不良影响。因此积极寻找和开发氧化锌的替代品与减少氧化锌的用量也越来越受轮胎行业技术人员的重视，低锌或无锌硫化活性剂将会成为橡胶制品的趋势。[000