一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699280A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699280A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210226960.0B22C1/00(2006.01)(22)申请日2012.06.30(71)申请人南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司地址213011江苏省常州市戚墅堰区五一路258号(72)发明人杨伟张余兴严杰刘宇宋彦承(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人贾海芬(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法，包括圆形盘体、设置在圆形盘体上的浇注系统、挡环和出气孔，浇注系统包括直浇口、内浇口以及横浇道和冒口，直浇口贯穿在圆形盘体的中部，设置在圆形盘体正面的内浇口通过横浇道与直浇口相通，内浇口与环体槽相通，冒口与内浇口相对设置，冒口通过两个以上的斜浇口与环体槽相通；圆形盘体正面的外周设有高出砂型表面的挡环，在横浇道与冒口之间的环体槽内侧，沿横浇道轴线对称设有四个以上贯穿圆形盘体的出气孔。本发明所制的活塞环质量稳定，成品率高，活塞环铸件轮廓清晰，尺寸精度高，表面质量好，活塞环铸件容易清理，减小加工余量，降低后续加工成本，能提高生产效率。CN102698ACN102699280A权利要求书1/1页1.一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型，其特征在于：包括圆形盘体（1）、设置在圆形盘体（1）上的浇注系统、挡环（2）和出气孔（7），所述的浇注系统包括直浇口（6）、内浇口（4）以及横浇道（5）和冒口（9），直浇口（6）贯穿在圆形盘体（1）的中部，设置在圆形盘体（1）正面的内浇口（4）通过横浇道（5）与直浇口（6）相通，内浇口（4）与环体槽（3）相通，冒口（9）与内浇口（4）相对设置，冒口（9）通过两个以上的斜浇口（8）与环体槽（3）相通；所述圆形盘体（1）正面的外周设有高出砂型表面的挡环（2），在横浇道（5）与冒口（9）之间的环体槽（3）内侧，沿横浇道（5）轴线对称设有四个以上贯穿圆形盘体（1）的出气孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型，其特征在于：所述圆形盘形的外周设有两个以上的凸耳（10），且凸耳（10）的正面向外向下倾斜。3.根据权利要求1所述的单体活塞环铸造用覆膜砂砂型，其特征在于：所述的横浇道（5）上设有凹坑（5-1）。4.根据权利要求1所述的一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型，其特征在于：所述的出气孔（7）为弧形长槽孔。5.根据权利要求1所述的一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型，其特征在于：所述圆形盘形的反面设有沉台（11），且沉台（11）的外壁超过出气孔（7）。6.根据权利要求1所述的一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型的制作方法，其特征在于：⑴、制作覆膜砂：其组份按质量百分比，将1.0%～3.0%酚醛树脂、10%～15%乌洛托品水溶液、5%～7%硬脂酸钙、0.1%～0.5%添加剂以及余量的原砂，进行均匀混碾混砂，制得覆膜砂；⑵、制作单体活塞环覆膜砂砂型：用射芯机将覆膜砂射入加热的单体活塞环芯盒模具内，单体活塞环芯盒模具的温度控制在240～260℃，射砂压力控制在0.45～1MPa、射砂时间控制在3～6s，经硬化60～110s后制得单体活塞环的覆膜砂砂型。7.根据权利要求6所述的一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型的制作方法，其特征在于：所述的添加剂为刚玉、铝矾土、莫来石或铬铁矿砂其中之一。2CN102699280A说明书1/4页一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法，属于机车车辆用活塞环铸造技术领域。背景技术[0002]活塞环是机车发动机的重要部件，在发动机中起着密封、控制润滑油以及散热和支撑导向的作用，由于活塞环处于高温高压的工作环境，其工况条件极为恶劣，因此要求活塞环具有良好的强度、耐磨性、弹性等综合使用性能。在众多活塞环种类中，单体活塞环因其造型方法简单，市场需求量大，是目前多数活塞环生产厂家的主要产品。但是单体活塞环是采用潮膜砂手工造型方法生产，因此采用潮膜砂砂型制成的单体活塞环有如下缺点：[0003]（1）、活塞环质量不稳定。由于潮模砂是用膨润土做黏结剂，再加水及其他添加剂混匀而成，用潮模砂制得的砂型不用烘干而直接浇注，铸型强度不容易掌握，另外由于潮模砂砂型湿度大，在浇注过程中型砂发气量不容易控制，因此活塞环铸件中经常存在夹砂、砂眼和气孔等铸造缺陷，活塞环质量不稳定，造成活塞环铸件一次成品率较低，同时机加工