一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108122654A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711398626.2C22C33/02(2006.01)(22)申请日2017.12.21(71)申请人宁波金轮磁材技术有限公司地址315300浙江省宁波市慈溪市宗汉街道百两村(72)发明人赵渭敏于博赵胤杰(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人黄勇(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法(57)摘要本发明涉及永磁体领域，特别涉及一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法其技术方案要点是一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，所述磁材本体包括Pr：4-6.2wt％、Nd：18-25wt％、Dy：0.8-1.5wt％、B：0.8-2.8wt％、Cr：2.2-4.2wt％、Al：0.1-0.4wt％、Cu：0.1-0.4wt％、Zr：0.1-0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层，达到了在提升磁体的矫顽力的同时，剩余磁感应强度及磁能积不下降，具有良好的综合磁性性能，另外还具有良好的防腐蚀性能。CN108122654ACN108122654A权利要求书1/2页1.一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，其特征在于，所述磁材本体包括Pr：4-6.2wt％、Nd：18-25wt％、Dy：0.8-1.5wt％、B：0.8-2.8wt％、Cr：2.2-4.2wt％、Al：0.1-0.4wt％、Cu：0.1-0.4wt％、Zr：0.1-0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层。2.根据权利要求1所述的一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，其特征在于，所述重稀土层包括Cr：7.3wt％、B：2.4wt％、Dy：4.25wt％、V：2.7wt％，其余均为Fe。3.根据权利要求2所述的一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，其特征在于，所述防腐层包括Nb：2.82wt％；Ti：23wt％；Mn：1.65wt％；Mo：1.13wt％，其余均为Fe。4.如权利要求3所述的一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，包括：S1、磁材本体的制备，其具体步骤包括：A1、混料，将Pr、Nd、Dy、B、Cr、Al、Cu、Zr、Fe按照表1中的比例配比成混合粉末一，并使用V型混料机对混合粉末一混合30min；A2、熔炼与浇铸，将混合粉末一投入到真空感应熔炼炉内，在1000-1450℃的条件下进行真空熔炼，熔化成钢水，并通过电磁搅拌强化钢水的对流、传热和传质过程，将经过电磁搅拌的钢水浇铸在同有冷却水的铜辊上，通过调整铜辊的转速，使凝固的铸片其厚度约为0.25mm；A3、氢破碎，将铸片投入氢碎炉内进行氢破碎，使铸片破碎成混合颗粒B；A4、气流磨打磨，将混合颗粒B通过气流磨打磨成粒度为10-15μm的混合细粉C；A5、磁场取向定型，将混合细粉C投入成型压机模具中进行取向定型，形成坯件D；A6、粉末冶金烧结，将坯件D投入真空烧结炉内，在氮气气氛下以1040-1090℃的条件下烧结4-5h，形成坯块；S2、重稀土层的制备，其具体步骤包括：B1、切片，将磁材本体切割成5mm*10mm*4mm的薄片；B2、除杂，去除磁材本体薄片上的氧化层及油渍，可通过酒精擦拭、静电除尘、超声波清理等，并烘干待用；B3、混料，将Cr、B、Dy、V、Fe粉末按比例进行均匀混合，形成混合粉末二；B4、蒸镀，将混合粉末二放入蒸镀炉内，进行加热熔化、蒸发，冷却后均匀附着在磁材本体薄片上形成金属薄膜；B5、渗透处理，将蒸镀后的薄片，在真空条件下，渗透处理7h；B6、热处理，先进行淬火，淬火后进行回火；S3、防腐层的制备，其具体步骤包括：C1、混料，将Nb、Ti、Mn、Mo、Fe粉末按比例进行均匀混合，形成混合粉末三；C2、球磨团聚，对混合粉末三使用球磨机进行研磨，在转速为226r/min的情况下，使用球磨介质为直径8mm的不锈钢球对混合粉末三研磨20min，研磨完毕后加入无水乙醇作为粘结剂进行均匀混合，制成团聚物；C3、制备预置层，将团聚物均匀涂覆在轴体的表面，形成预置层，并使其厚度约4mm，将其置于室内阴干12h；C4、激光熔覆，对预置层进行激光熔覆，预先通入氩气作为保护气体，熔覆的过程中采2CN108122654A权利要求书2/2页用的参数为：激光输出功率