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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108168299A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711437732.7(22)申请日2017.12.26(71)申请人蔡惠文地址515600广东省潮州市潮安区赤凤镇黄山坑村(72)发明人蔡惠文(51)Int.Cl.F27B9/26(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27B9/36(2006.01)F27D9/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种节能型陶瓷加工隧道窑(57)摘要本发明提供了一种节能型陶瓷加工隧道窑,包括冷却带、高温带和固定台;所述固定台的上表面安装有液压缸;所述液压缸内插有推拉杆;所述推拉杆的左端焊接在窑门上;所述窑门的上下两侧面上焊接有支撑轴;所述支撑轴上套有滚轮;所述滚轮的下方设有滑槽;所述滑槽的左侧设有预热带;所述预热带的最外层设有钢板;所述钢板的内表面设置有陶瓷纤维层;所述陶瓷纤维层的内表面建造有高铝砖层;所述高铝砖层的两侧壁的底端设有砂封槽;所述砂封槽内插有耐热车板;所述耐热车板的下方焊接有车架;所述车架上安装有车轮;本发明结构简单,使用便捷,使用天然气作为本装置的能量来源,不仅价格低廉,而且环保。CN108168299ACN108168299A权利要求书1/2页1.一种节能型陶瓷加工隧道窑,包括冷却带(11)、高温带(19)和固定台(40);其特征在于,所述固定台(40)的上表面安装有液压缸(39);所述液压缸(39)内插有推拉杆(38);所述推拉杆(38)的左端焊接在窑门(2)上;所述窑门(2)的上下两侧面上焊接有支撑轴(4);所述支撑轴(4)上套有滚轮(5);所述滚轮(5)的下方设有滑槽(6);所述滑槽(6)的左侧设有预热带(1);所述预热带(1)的外层设有钢板(16);所述钢板(16)的内表面设置有陶瓷纤维层(15);所述陶瓷纤维层(15)的内表面建造有高铝砖层(14);所述高铝砖层(14)的两侧壁的底端设有砂封槽(34);所述砂封槽(34)内插有耐热车板(10);所述耐热车板(10)的下方焊接有车架(8);所述车架(8)上安装有车轮(7);所述车轮(7)、车架(8)和耐热车板(10)共同组成运料小车,其两侧设有排烟通道(3);所述排烟通道(3)的上方设有多个散热口(23);排烟通道(3)内嵌有排烟阀门(33);排烟通道(3)探出预热带(1)的部分通过螺纹连接有连接卡套(35);排烟通道(3)通过连接卡套(35)连接有排烟支管(24);所述排烟支管(24)的前端连接在排烟总管(26)上;所述排烟总管(26)连接在排烟机(25)上;所述排烟机(25)通过管道连接有烟囱(32);所述高温带(19)的左侧壁的底端插有点火器(36);所述点火器(36)的上方设有多个天然气烧嘴(9);所述天然气烧嘴(9)探出高温带(19)的部分连接有天然气支管(31);所述天然气支管(31)的前端连接有天然气总管(27);所述天然气总管(27)上安装有天然气手动阀(28);所述天然气手动阀(28)的左侧设有鼓风机(29);所述鼓风机(29)的顶端连接有一次空气管道(17);所述一次空气管道(17)设有多个端口,其底端连接在空气通道(22)上;一次空气管道(17)的左侧设有陶瓷换热器(20);所述陶瓷换热器(20)的左侧设有冷风管(13);所述冷风管(13)连接在冷风机(30)上;所述冷却带(11)的右侧壁上设有抽热风道(12);所述抽热风道(12)的右端通过管道连接在抽热风机(37)上;所述抽热风机(37)上安装有输热风总管(41);所述输热风总管(41)上连接有多个助燃气管道(18)和预热风管道(21)。2.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷加工隧道窑,其特征在于,所述滑槽(6)分布在窑门(2)的两端,位于顶端的滑槽(6)与钢板(16)固定连接,位于底端的滑槽(6)与高铝砖层(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷加工隧道窑,其特征在于,所述耐热车板(10)的右端设有凸块,左端设有凹槽,耐热车板(10)之间能够通过凸块可凹槽之间曲封连接。4.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷加工隧道窑,其特征在于,所述排烟支管(24)的两端分别与预热带(1)两侧壁上的排烟通道(3)连接。5.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷加工隧道窑,其特征在于,所述天然气烧嘴(9)贯穿钢板(16)、陶瓷纤维层(15)和高铝砖层(14),且设置有多个,分别对称的安装在高温带(19)的两侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷加工隧道窑,其特征在于,所述空气通道(22)贯穿钢板(16)、陶瓷纤维层(1