一种熔模铸造模壳脱蜡装置及熔模铸造模壳脱蜡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175240A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811101826.1(22)申请日2018.09.20(71)申请人贵州安吉航空精密铸造有限责任公司地址561003贵州省安顺市西秀区蔡官镇(72)发明人王海东曹振宏(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种熔模铸造模壳脱蜡装置及熔模铸造模壳脱蜡方法(57)摘要本发明涉及一种熔模铸造模壳脱蜡装置及熔模铸造模壳脱蜡方法，熔模铸造模壳脱蜡装置包括台车炉和脱蜡盘，台车炉外表面上设置有脱蜡口，脱蜡盘倾斜地放置于台车炉以内，脱蜡盘相对于台车炉底高度较低的一端由脱蜡口伸出。熔模铸造模壳脱蜡方法，包括将熔模铸造模壳倾斜地放置于台车炉以内，通过台车炉进行加热，根据对脱蜡口出蜡流的观察对台车炉内温度进行调节，防止出现燃烧火焰，待脱蜡完成冷却至室温以后取出；采用本发明的技术方案，便于对模壳除蜡过程进行观察，方便调节加热温度，有效防止出现燃烧火焰，使熔模铸造模壳表面附着的蜡彻底除净，避免损坏台车炉，延长了台车炉的使用寿命。CN109175240ACN109175240A权利要求书1/1页1.一种熔模铸造模壳脱蜡装置，其特征在于：包括台车炉(1)和脱蜡盘(2)，所述台车炉(1)外表面上设置有脱蜡口(101)，所述脱蜡盘(2)倾斜地放置于所述台车炉(1)以内，所述脱蜡盘(2)相对于所述台车炉(1)底高度较低的一端由所述脱蜡口(101)伸出。2.如权利要求1所述的熔模铸造模壳脱蜡装置，其特征在于：所述台车炉(1)具有可上下开合的炉门(102)，所述脱蜡口(101)是由虚掩的炉门(102)与所述台车炉(1)底面围绕形成。3.如权利要求2所述的熔模铸造模壳脱蜡装置，其特征在于：所述脱蜡口(101)高度不小于50mm。4.如权利要求1所述的熔模铸造模壳脱蜡装置，其特征在于：所述台车炉(1)以内还堆放有耐火砖(3)，耐火砖(3)堆放于所述脱蜡盘(2)与所述台车炉(1)底部之间，并位于所述脱蜡盘(2)相对于所述台车炉(1)底高度较高的一端。5.一种熔模铸造模壳脱蜡方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：使用如权利要求1至4任一项所述的熔模铸造模壳脱蜡装置，所述熔模铸造模壳脱蜡装置包括台车炉(1)和脱蜡盘(2)，所述台车炉(1)外表面上设置有脱蜡口(101)，所述脱蜡盘(2)倾斜地放置于所述台车炉(1)以内，所述脱蜡盘(2)相对于所述台车炉(1)底高度较低的一端由所述脱蜡口(101)伸出；步骤二：提供熔模铸造模壳(4)，所述熔模铸造模壳(4)外表面上附着有蜡；步骤三：将步骤二中所述熔模铸造模壳(4)放置于所述脱蜡盘(2)上表面，并在所述熔模铸造模壳(4)各个角部垫置若干块高度相同的耐火砖(3)；步骤四：运行台车炉(1)，对所述熔模铸造模壳(4)进行加热，待所述熔模铸造模壳(4)外表面上附着的蜡熔化后由所述脱蜡口(101)流出以后，使台车炉(1)停止运行；步骤五：待所述熔模铸造模壳(4)随着停止运行后的台车炉(1)冷却至室温以后，从所述台车炉(1)以内取出熔模铸造模壳(4)。6.如权利要求5所述的熔模铸造模壳脱蜡方法，其特征在于：步骤三中所述在所述熔模铸造模壳(4)各个角部垫置若干块高度相同的耐火砖(3)，所述耐火砖(3)的高度不小于50mm。7.如权利要求5所述的熔模铸造模壳脱蜡方法，其特征在于：步骤四中所述对所述熔模铸造模壳(4)进行加热还包括以下步骤：步骤1：维持所述台车炉(1)以内加热温度为200℃至400℃；步骤2：通过肉眼或使用照明器具观察所述脱蜡口(101)处熔化蜡的流出状态，若出现燃烧火焰，则将所述台车炉(1)以内加热温度调节至200℃。8.如权利要求5所述的熔模铸造模壳脱蜡方法，其特征在于：步骤2中所述照明器具是手电筒。2CN109175240A说明书1/3页一种熔模铸造模壳脱蜡装置及熔模铸造模壳脱蜡方法技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种熔模铸造模壳脱蜡装置及熔模铸造模壳脱蜡方法。背景技术[0002]铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，而后，待浇注的原料冷却凝固之后，再从模具型腔中取出铸件成品即可，随着经济的发展，人们对制造的产品的要求越来越多，对于一些形状特殊的铸件而言，通常需要使用易熔性材料制成模壳，再浇注铸件原料，将模壳内易溶性材料熔化，从而制成具有复杂曲面形状的铸件产品，模壳可使用多次，但是，当模壳重复使用时，模壳外表面容易附着较多的易熔性物质，例如蜡等，为保证再使用模壳进