一种涡轮分级机及二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108273637A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810134095.4B04C7/00(2006.01)(22)申请日2018.02.09B04C9/00(2006.01)(71)申请人庞凯地址510000广东省广州市天河区翠华街85号403房申请人肖瀚尧(72)发明人庞凯肖瀚尧(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人刘克宽(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C19/00(2006.01)B02C23/14(2006.01)B02C23/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种涡轮分级机及二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统(57)摘要本发明涉及二氧化硅超细粉的分离提纯技术领域，具体涉及一种涡轮分级机及二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统，该系统包括球磨机和用于对球磨机输出的二氧化硅粉料进行破碎并按颗粒细度逐级进行梯度分离的多级分选装置，多级分选装置包括串联设置的n级分选单元，每一级分选单元包括涡轮分级机和旋风分离器。本发明通过对涡轮气流分级机结构的改进，大大提高了分级精度和分散效果，二氧化硅粉料经过多级分选单元的处理后，可精确获得颗粒细度呈梯度分级的产品，从而获得高纯度的二氧化硅超细粉。CN108273637ACN108273637A权利要求书1/1页1.一种涡轮分级机，包括螺旋形的蜗壳、转笼以及环绕所述转笼的导流机构，所述转笼包括若干个沿转笼圆周均匀分布的转笼叶片，所述导流机构包括若干个环绕所述转笼叶片均匀分布的导流叶片，其特征在于：所述转笼叶片的表面为弧面，所述弧面朝向转笼叶片转动的方向弯曲，所述转笼叶片在气流入口处的叶片安装角度设置为30～40度；所述导流叶片朝向圆周的外侧倾斜设置并且所述导流叶片在气流入口处的叶片安装角度设置为15～25度，所述导流叶片与所述转笼叶片之间形成环形的分离通道。2.根据权利要求1所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述弧面的弧度设置为15～30度。3.根据权利要求1所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述导流叶片所在平面与垂直平面之间的倾斜角度设置为5～15度。4.根据权利要求1所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述转笼还包括上转笼架和下转笼架，所述转笼叶片的两端分别与所述上转笼架和下转笼架固定连接；所述导流机构还包括上导流架和下导流架，所述导流叶片的两端分别与所述上导流架和下导流架固定连接。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述蜗壳设置有两个进风口，所述涡轮分级机还包括物料入口、细颗粒出口和粗颗粒出口，所述粗颗粒出口与所述分离通道连通。6.一种二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统，包括球磨机，其特征在于：还包括用于对球磨机输出的二氧化硅粉料进行破碎并按颗粒细度逐级进行梯度分离的多级分选装置，所述多级分选装置包括串联设置的n级分选单元，n为大于1的自然数；每一级分选单元包括权利要求5所述的涡轮分级机和旋风分离器，第n+1级涡轮分级机的进料口与第n级旋风分离器的细颗粒出口连通，第n+1级涡轮分级机的细颗粒出口与第n+1级旋风分离器的进料口连通。7.根据权利要求6所述的一种二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统，其特征在于：第一级分选单元中的一级涡轮分级机的粗颗粒出口与所述球磨机的进料口连通。8.根据权利要求6所述的一种二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统，其特征在于：还包括输送机构，用于球磨机与涡轮分级机之间以及涡轮分级机与旋风分离器之间的物料输送。9.根据权利要求6所述的一种二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统，其特征在于：还包括用于提供负压的引风机，所述引风机与所述旋风分离器连通。10.根据权利要求9所述的一种二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统，其特征在于：还包括用于收集不同细度的二氧化硅超细粉的收尘器，所述收尘器与相应分选单元的细颗粒出口和/或粗颗粒出口连接。2CN108273637A说明书1/6页一种涡轮分级机及二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统技术领域[0001]本发明涉及二氧化硅超细粉的分离提纯技术领域，具体涉及一种涡轮分级机及二氧化硅超细粉的梯度分级提纯系统。背景技术[0002]二氧化硅微粉又称石英粉，它具有介电性能优异、热膨胀系数低、热导率高、耐高温性能好、耐腐蚀、硬度大等特点，是一种优质的中性无机填料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、电子、电气及高科技产品等行业，尤其是在现代电子工业飞速发展时期，半导体器件封装材料中需要使用大量的环氧塑封料，而高纯度的二氧化硅超细粉就是其主要填料。随着国内电子封装行业的发展，高纯度的二氧化硅超细粉的需求量也会越来越大。二氧化硅原料中通常伴生一些杂质元素，