一种大型圆管用内壁打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108296896A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201810213926.7(22)申请日2018.03.15(71)申请人陈善兰地址232000安徽省淮南市寿县保义镇张罗村文岗组(72)发明人陈善兰(51)Int.Cl.B24B5/40(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B41/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种大型圆管用内壁打磨装置(57)摘要本发明涉及一种大型圆管用内壁打磨装置，包括底板，底板的右上方设有锥形轮、左上方设有与锥形轮同轴线的摩擦锥轮，锥形轮的周向上设有若干个沿锥形轮的母线方向滑动配合的安装块，安装块上均通过轴承连接有与摩擦锥轮配合的从动锥形砂轮，从动锥形砂轮远离摩擦锥轮的母线呈水平设置；锥形轮的右侧连接有主旋转驱动机构，摩擦锥轮连接有副旋转驱动机构，底板上设有用于夹紧圆管的装夹机构。本发明有效增加与被打磨圆管的接触面积，缩短打磨时长，提高工作效率；容易调节锥形砂轮的转速，适应性强；还能实现不同精度等级的打磨需求，体积小，有利于圆管的加工。CN108296896ACN108296896A权利要求书1/1页1.一种大型圆管用内壁打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的右上方设有锥形轮(2)、左上方设有与锥形轮(2)同轴线的摩擦锥轮(3)，所述锥形轮(2)的周向上设有若干个沿锥形轮(2)的母线方向滑动配合的安装块(4)，所述安装块(4)上均通过轴承连接有与摩擦锥轮(3)配合的从动锥形砂轮(5)，所述从动锥形砂轮(5)上远离摩擦锥轮(3)的母线呈水平设置；所述锥形轮(2)的右侧连接有固定在底板(1)上的主旋转驱动机构(7)，所述摩擦锥轮(3)连接有副旋转驱动机构(8)，所述底板(1)上设有用于夹紧圆管的装夹机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种大型圆管用内壁打磨装置，其特征在于：所述主旋转驱动机构(7)包括安装锥形轮(2)的支撑柱(71)、与锥形轮(2)相连的右位电机(72)。3.根据权利要求1所述的一种大型圆管用内壁打磨装置，其特征在于：所述副旋转驱动机构(8)包括安装摩擦锥轮(3)且与底板(1)水平滑动配合的立柱(81)、连接摩擦锥轮(3)的左位电机(82)、与立柱(81)相连的丝杠(83)、与丝杠(83)相连的下位电机(84)。4.根据权利要求1所述的一种大型圆管用内壁打磨装置，其特征在于：所述装夹机构(6)包括与底板(1)水平滑动配合的弧形安装板(61)、开设在弧形安装板(61)上的安装槽(61a)、连接在安装槽(61a)上的锁紧螺母(62)、连接在弧形安装板(61)上的定位螺栓(63)。2CN108296896A说明书1/2页一种大型圆管用内壁打磨装置技术领域[0001]本发明涉及汽车生产加工技术领域，具体的说是一种大型圆管用内壁打磨装置。背景技术[0002]汽车生产加工中，大多零部件制作过程中要经过车、铣、磨、锻的机械加工方式，其中，打磨设备在对工件打磨时，通过电机驱动打磨轮转动或电机驱动工件旋转，实现对工件表面的加工。但是，在对大型圆管打磨时，由于圆管直径大且被打磨面多，传统打磨的方式，接触的打磨面积小，效率低下且打磨效果差，工作时间长，打磨设备打磨的精度低，适应性差，不利于圆管的加工。发明内容[0003]为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种大型圆管用内壁打磨装置。[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0005]一种大型圆管用内壁打磨装置，包括底板，所述底板的右上方设有锥形轮、左上方设有与锥形轮同轴线的摩擦锥轮，所述锥形轮的周向上设有若干个沿锥形轮的母线方向滑动配合的安装块，所述安装块上均通过轴承连接有与摩擦锥轮配合的从动锥形砂轮，所述从动锥形砂轮远离摩擦锥轮的母线呈水平设置。[0006]所述锥形轮的右侧连接有固定在底板上的主旋转驱动机构，所述摩擦锥轮连接有副旋转驱动机构，所述底板上设有用于夹紧圆管的装夹机构。所述锥形轮和摩擦锥轮的旋转方向相反。[0007]优选的，所述主旋转驱动机构包括安装锥形轮的支撑柱、与锥形轮相连的右位电机。[0008]优选的，所述副旋转驱动机构包括安装摩擦锥轮且与底板水平滑动配合的立柱、连接摩擦锥轮的左位电机、与立柱相连的丝杠、与丝杠相连的下位电机。[0009]优选的，所述装夹机构包括与底板水平滑动配合的弧形安装板、开设在弧形安装板上的安装槽、连接在安装槽上的锁紧螺母、连接在弧形安装板上的定位螺栓。所述定位螺栓通过旋动锁紧在底板上。[0010]优选的，所述锥形轮上设有与安装块配合的滑槽。[0011]