一种旋转雾化器系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108296038A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201810412274.X(22)申请日2018.04.28(71)申请人马鞍山马钢华阳设备诊断工程有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新技术产业开发区天门大道1688号申请人靖江市精达机电泵阀有限公司(72)发明人吴海彤方健陈东陈锋倪红兵(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人平静刘佳伟(51)Int.Cl.B05B3/10(2006.01)B05B9/03(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图8页(54)发明名称一种旋转雾化器系统(57)摘要本发明公开了一种旋转雾化器系统，属于雾化器技术领域。本发明的一种旋转雾化器系统，包括料液分配器、旋转雾化轮和旋转主轴，其中料液分配器的卸料管对应旋转雾化轮的雾化轮进口，卸料管的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二；旋转雾化轮的雾化轮出口处设有喷嘴，喷嘴的内圈进口段内开设有入口孔，入口孔为偏心变径孔。本发明的目的在于克服现有技术中雾化器磨损严重和料液分配不均的不足，提供一种旋转雾化器系统，能够保证料液均匀分布进入卸料管和雾化轮，使得雾化均匀，喷嘴不易堵塞，提高了雾化器的使用寿命。CN108296038ACN108296038A权利要求书1/1页1.一种旋转雾化器系统，包括料液分配器(100)、旋转雾化轮(200)和旋转主轴(300)，其中料液分配器(100)的卸料管(180)对应旋转雾化轮(200)的雾化轮进口(210)，其特征在于：卸料管(180)的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二(181)；旋转雾化轮(200)的雾化轮出口(220)处设有喷嘴(230)，喷嘴(230)的内圈进口段(231)内开设有入口孔(231-1)，入口孔(231-1)为偏心变径孔。2.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：喷嘴(230)包括外壳(233)，外壳(233)的两端分别为内圈进口段(231)和内圈出口段(232)，内圈进口段(231)的周向侧壁包括内圈凸台(234)和内圈凹台(235)，内圈凹台(235)的高度低于内圈凸台(234)的高度，且内圈凹台(235)的两端均通过圆弧上升段(237)与内圈凸台(234)的两端相连。3.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：料液分配器(100)内设有蜗壳(150)，蜗壳(150)内设置有导叶一(151)，导叶一(151)沿蜗壳(150)的渐开线渐开方向延伸。4.根据权利要求1或3所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：导叶二(181)的长度延伸方向与卸料管(180)轴线方向之间的夹角为α，α＝0°-45°。5.根据权利要求4所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：导叶二(181)的数量为偶数。6.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：入口孔(231-1)为螺旋孔，且入口孔(231-1)的截面为椭圆形孔。7.根据权利要求2所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：内圈出口段(232)内开设有与入口孔(231-1)相通的出口孔(232-1)，出口孔(232-1)为螺旋孔，且出口孔(232-1)的截面为椭圆形孔。8.根据权利要求7所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：出口孔(232-1)的孔径小于入口孔(231-1)的孔径。9.根据权利要求2所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：内圈凹台(235)的周向侧壁顶部开设有流料凹槽(236)，流料凹槽(236)的延伸长度超出内圈凹台(235)两端的圆弧上升段(237)位置。10.根据权利要求9所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：流料凹槽(236)的底面距离内圈凹台(235)的顶面之间的高度为2-3mm。2CN108296038A说明书1/8页一种旋转雾化器系统技术领域[0001]本发明涉及雾化器技术领域，更具体地说，涉及一种旋转雾化器系统。背景技术[0002]目前国内外大部分高速旋转干燥雾化器的料液分配器设计均采用蜗壳式和孔板式结构。蜗壳式料液分配器在设计流量运行时，料液在蜗壳内各截面流速均衡，进入卸料管分布均匀，同时主轴所受来自料液的径向力平衡。当料液流量偏离设计流量时，各截面流速不等，导致进入卸料管的料液分布不均乃至料液淤堵。孔板式料液分配器结构简单，但对料液流阻很大，容易造成料液淤堵，同时大流量要求孔板面积大，造成设备臃肿。两种结构料液分配器均只能垂直向下卸料，而下部受料雾化轮因是高速旋转，造成雾化轮磨损严重，雾化轮径向喷嘴因与来料角度原因磨损更厉害，而且很容易堵塞。磨损堵塞使高速旋转的雾化轮偏衡加速损坏，同时因雾化轮偏衡振动导致主轴、主轴轴承及导向轴承损坏，严重时造成雾化器整体因振动而损坏。[0003]原来的