一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108314390A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810460098.7(22)申请日2018.05.15(71)申请人佛山市鸿狮混凝土有限公司地址528000广东省佛山市三水区乐平镇三江村三江桥侧(72)发明人邝文辉(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人仲晖(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/22(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，该废旧轮胎橡胶再生混凝土的配方包括以下组份：硅酸盐水泥15％-20％、钢纤维16％-19％、石灰石砂13％-18％、河沙10％-14％、废旧轮胎橡胶颗粒5％-9％、亚硝酸钠2％-6％、碳酸盐1％-4％、氯化钙2％-5％、减水剂1％-4％、引气剂3％-7％，其余为水；本发明还公开了一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取,S2：集料输送，S3：胶料搅拌，S4：外加剂填充，S5：增强料物添加；本发明所采用的配方均为国标规定原料，本发明所采用的配方均为国标规定原料，且本发明制备出的混凝土得到较大提升，使抗冻融性和气泡引入稳定性得到提升，使其适用于更多的场合，增强混凝土固化后的抗裂能力。CN108314390ACN108314390A权利要求书1/1页1.一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，其特征在于；该废旧轮胎橡胶再生混凝土的配方包括以下组份：硅酸盐水泥15％-20％、钢纤维16％-19％、石灰石砂13％-18％、河沙10％-14％、废旧轮胎橡胶颗粒5％-9％、亚硝酸钠2％-6％、碳酸盐1％-4％、氯化钙2％-5％、减水剂1％-4％、引气剂3％-7％，其余为水。2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，其特征在于：包括硅酸盐水泥20％、钢纤维16％、石灰石砂18％、河沙10％、废旧轮胎橡胶颗粒9％、亚硝酸钠2％、碳酸盐4％、氯化钙2％、减水剂4％、引气剂3％，其余为水。3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，其特征在于：包括硅酸盐水泥19％、钢纤维17％、石灰石砂17％、河沙11％、废旧轮胎橡胶颗粒8％、亚硝酸钠3％、碳酸盐3％、氯化钙3％、减水剂3％、引气剂4％，其余为水。4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，其特征在于：包括硅酸盐水泥18％、钢纤维18％、石灰石砂16％、河沙11％、废旧轮胎橡胶颗粒7％、亚硝酸钠4％、碳酸盐2％、氯化钙4％、减水剂2％、引气剂5％，其余为水。5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，其特征在于：包括硅酸盐水泥17％、钢纤维19％、石灰石砂15％、河沙13％、废旧轮胎橡胶颗粒6％、亚硝酸钠5％、碳酸盐1％、氯化钙5％、减水剂1％、引气剂6％，其余为水。6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸、氨基磺酸盐以及木质素磺酸盐的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法，其特征在于：所述引气剂为脂肪醇磺酸盐和石油磺盐酸的一种或多种。8.一种如权利要求1-7任意一条所述的一种废旧轮胎橡胶再生混凝土的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取,将所有的原料按照上述的组份进行称取；S2：集料输送，将钢纤维、石灰石砂、河沙以及废旧轮胎橡胶颗粒依次加入到集料斗中，然后输送至板和机内；S3：胶料搅拌，当钢纤维、石灰石砂、河沙以及废旧轮胎橡胶颗粒输送至拌和机内后，启动拌和机，并在拌和的过程中向拌和机中加入硅酸盐水泥和水，进行均匀拌和，拌和时间控制在1-4分钟；S4：外加剂填充，当拌和机内的料物均匀分散后，在水箱与拌和机之间的管道处设置的加料处，添加减水剂和引气剂，继续拌和1-4分钟；S5：增强料物添加，待减水剂和引气剂均匀充分的拌和在料物内后，且料物稠稀度适中时，向拌和机内部依次加入亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙，然后继续搅拌1-4分钟，即可输出。2CN108314390A说明书1/5页一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法。背景技术[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛