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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110229398A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910571264.5(22)申请日2019.06.28(71)申请人蔡焯铧地址528415广东省中山市小榄镇悦福街16号(72)发明人蔡焯铧蔡智(51)Int.Cl.C08L19/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L45/02(2006.01)C08K5/10(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08J11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法(57)摘要本发明公开了一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法,包括以下步骤:步骤一:把废旧轮胎清洗干净,研磨成碎;步骤二:在废旧轮胎碎中加入再生机油改性;步骤三:在低温环境中进行挤压;步骤四:步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造,得到成品。本发明的一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法科学合理,通过对废旧轮胎改性和混合化工料,使得这些废料能够重新利用,且性能还增强了,大大减少环境的污染,并达到废物利用和环保的效果,值得推广。CN110229398ACN110229398A权利要求书1/1页1.一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:把废旧轮胎清洗干净,研磨成碎;步骤二:在废旧轮胎碎中加入再生机油改性;步骤三:在低温环境中进行挤压;步骤四:步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造,得到成品。2.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法,其特征在于:所述步骤一中需要把废旧轮胎研磨成碎为10-30目。3.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法,其特征在于:所述步骤三中低温环境为75-100摄氏度,挤压环境为不低于300吨。4.根据权利要求3所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法,其特征在于:所述低温环境为80-90摄氏度,挤压环境为400吨。5.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法,其特征在于:所述化工料的重量份为:水8-15份断硫剂40-60份甲酸8-15份硫酸0.2-1份氧化锌3-8份古马龙2-7份二酸酯或二丁酯3-7份。6.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法,其特征在于:所述处理料与添加化工料重量比例为55-80:20-45。2CN110229398A说明书1/4页一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法技术领域[0001]本发明涉及环保回收技术领域,具体涉及废旧轮胎橡胶再利用的方法,属于环保回收再利用技术。背景技术[0002]随着汽车产业的快速发展,废旧轮胎的产量也在逐年的递增,这不仅给环境造成了严重的威胁,而且还导致的大量的资源浪费;因此,对于废旧轮胎的回收再利用,不仅有助于缓解环境问题,而且能够实现资源的可持续化应用和发展。[0003]现有技术中,关于胶粉活化再利用的技术主要集中在:接枝、互穿聚合物网络法、机械力化学法、活气体改性法、聚合物涂层改性、核-壳改性、再生胶脱硫改性以及辐射法。并且现有技术文献针对上述胶粉活化再利用的技术进行大量的研究与公开,但其均是采用单一的一种或者两种上述方法来对胶粉进行活化处理,使得胶粉倍活化的程度较低,而且使得活化后的胶粉的品质较差,尤其是使得制备的胶粉与天然橡胶共混后,其拉伸强度仅仅达到19MPa、断裂伸长率达到640%,性能下降5%。且申请号为CN201510714308.7一种废轮胎胶粉活化再利用的方法,将废旧轮胎切割成10-20目的颗粒后,再将该颗粒与生石灰按照1∶1混合后,再喷洒占生石灰质量10-30%的水后,采用微波辐射处理10-20s,微波频率为2450Hz,得到混合物料;再将混合物料与沥青按照质量比1∶0.01-0.05混合后,并加入占生石灰重量10-20%的氨水,采用超声波处理10-20min,再用紫外线照射处理10-20min,同时加入聚丙烯酰胺,加入量为生石灰用量为0.1-0.5%,再与占生石灰3-7%的脱硫剂混合后,送入研磨机中研磨成80-100目的粉末,采用60-110℃干燥后,即可获得活化胶粉。[0004]但是这些现有技术存在工序复杂,且再利用后性能不能达到原来的,甚至大大降低了性能,寿命低的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种可大大减少环境的污染,并达到废物利用,环保的废旧轮胎橡胶再利用的方法。[0006]为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案:[0007]一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法,包括以下步骤:[0008]步骤一:把废旧轮胎清洗干净,研磨成碎;[0009]步骤二:在废旧轮胎碎中加入再生机油改性;[0010]步骤三