一种废旧轮胎复合橡胶地板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105348602A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510712367.0B32B25/00(2006.01)(22)申请日2015.10.28(71)申请人贵州安泰再生资源科技有限公司地址554000贵州省铜仁地区玉屏县人民路92号(72)发明人申建忠袁能汉(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.C08L21/00(2006.01)C08L95/00(2006.01)C08L27/06(2006.01)C08L97/02(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K5/092(2006.01)E04F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种废旧轮胎复合橡胶地板及其制备方法(57)摘要本发明涉及废旧轮胎制备复合橡胶地板技术领域，尤其是一种废旧轮胎复合橡胶地板及其制备方法，将废旧轮胎进行胶粉制作后，再将其与其他原料进行组合搭配形成填料，使得原料相互之间的作用增强废旧轮胎的活性，再结合废旧轮胎薄片的制备，将薄片以上下两层的方式进行固化机中固化成型，并结合高温无氧环境下的处理，进而降低了灰分的含量，提高橡胶地板的光滑度和耐磨性，避免地板的异味排放量，降低环境污染率。CN105348602ACN105348602A权利要求书1/1页1.一种废旧轮胎复合橡胶地板，其特征在于，其结构为上中下三层结构，其中上层和下层为废旧轮胎薄片层，中间为填料层，其中填料层中的填料厚度为5-8cm，填料的原料成分以重量份计为废旧轮胎胶粉40-50份、沥青1-3份、PVC粉末5-9份、碳酸氢钙1-3份、草酸0.01-0.03份、木粉9-11份、聚氨酯固化剂0.3-0.9份。2.如权利要求1所述的废旧轮胎复合橡胶地板，其特征在于，所述的填料，其原料成分以重量份计为废旧轮胎胶粉45份、沥青2份、PVC粉末7份、碳酸氢钙2份、草酸0.02份、木粉10份、聚氨酯固化剂0.6份。3.如权利要求1所述的废旧轮胎复合橡胶地板，其特征在于，所述的填料，其原料成分还包括聚丙烯粉末，其中聚丙烯粉末的用量为PVC粉末的三分之一。4.如权利要求1所述的废旧轮胎复合橡胶地板，其特征在于，所述的填料，其原料成分还包括中药渣成分，其中中药渣成分的用量为聚氨酯固化剂的1-10％。5.如权利要求4所述的废旧轮胎复合橡胶地板，其特征在于，所述的中药成分为三七、甘草、海藻、麝香中的至少一种和薄荷的混合物。6.如权利要求5所述的废旧轮胎复合橡胶地板，其特征在于，所述的中药成分，当为三七、海藻混合时，其混合比为等量比；当有甘草和海藻共同存在混合时，其甘草用量为海藻用量三分之一；当有麝香和三七共同存在时，其麝香用量为三七的一半。7.如权利要求1-6任一项所述的废旧轮胎复合橡胶地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废旧轮胎进行切割成后3-5mm、边长为4-10cm的正方形薄片，并将薄片置于温度为300-500℃，压力为0.02-0.08MPa的无氧环境下处理10-20s，再将其在无氧环境下冷却至常温后，再将该薄片置于温度为清水中，调整清水温度至清水沸腾，恒温煮制薄片待用；(2)将废旧轮胎胶粉置于温度为600-800℃，压力为0.02-0.08MPa的无氧环境下处理5-10s后，将其取出与沥青、PVC粉末、碳酸氢钙、草酸、木粉、聚氨酯固化剂混合后，采用超声波频率为2450Hz处理10-20min，待用；(3)将步骤1)的薄片置于固化机的模具中，并将其摆放平整后，将步骤2)混合好的混合物料放在固化机模具中薄片上，并将其平铺平整，使得混合物料的厚度为10-13cm，启动固化机固化处理4-7h，固化处理温度为200-300℃，合模压力为1.1-1.3MN，固化机的额定工作压强为8-11MPa，油泵最高压强为16MPa，待固化完成后，将其置于氮气气氛环境中冷却至常温，即可。8.如权利要求7所述的废旧轮胎复合橡胶地板的制备方法，其特征在于，所述的步骤2)，再采用超声波处理后，还包括有添加聚丙烯粉末，搅拌均匀的步骤。9.如权利要求7所述的废旧轮胎复合橡胶地板的制备方法，其特征在于，所述的步骤2)，再采用超声波处理后，还包括有添加中药成分，搅拌均匀的步骤。2CN105348602A说明书1/5页一种废旧轮胎复合橡胶地板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及废旧轮胎制备复合橡胶地板技术领域，尤其是一种废旧轮胎复合橡胶地板及其制备方法。背景技术[0002]随着废旧轮胎的产量的逐年递增，对废旧轮胎的回收生产再生胶的技术研究已经普遍存在了，但由于现有技术中对废旧轮胎进行处理回收利用制备胶粉或者再生胶