成型品不良原因及对策.doc

成型品不良现象、原因及解决对此
1.毛边
不良原因对策
原料過熱部份附著料管管壁徹底空射、降低原料溫度、縮短原料滯留時間
原料混有異物、紙屑等檢查原料、徹底空射
射入模內時產生焦斑降低射出速度降低原料溫度、加大模具排氣孔
料管內有過熱死角檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕現象
2.缩水
熔膠量不足增加熔膠計量行程
射出壓力不足提高射壓
保持壓力不夠提高或增加保持壓力
射出速度太快減少射出速度
原料溫度過高降低料管溫度
模溫不當調整適當溫度
冷卻溫度不夠延長冷卻時間
成品斷面，肋或柱過厚檢討成品
3.翘曲
成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度及原料溫度，延長冷卻時間
2.充填塑料過多減少射出壓力、時間、速度及計量
3.頂出系統不平衡改善頂出系統
4.模具溫度不均勻調整模具溫度
4.龜裂
1.射出壓力過高降低射出壓力，小化Gate
2.材料溫度過低適度調高材料溫度、模具溫度
3.離型不良、模具設計不良適正改善頂出系統
4.離型時公模有一部分成真空狀態設置排氣口
5.過度充填適度調整充填時間、壓力
6.成形品設計不良避免過大的肉厚變化、角隅部的銳角等應力集中的設計
5.气泡
1.成品斷面，肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置
2.射出壓力過低提高射出壓力
3.背壓不夠提高背壓
4.射出速度太快調慢射出速度
5.原料含有水份原料徹底乾燥
6.原料溫度過高以致分解降低原料溫度
6.银条
1.原料含有水份原料徹底烘乾、提高背壓
2.原料溫度過高或模具過熱降低原料溫度，射嘴及前段溫度過高
3.射出速度太快減慢射出速度
4.模具溫度太低提高模具溫度
5.原料中其他添加物混合不均徹底混合均勻
6.料管內夾有空氣降低料管後段溫度、提高溫度及背壓
7.充填不足
原料溫度太低提高料管溫度
射出壓力太低提高射出壓力
熔膠量不夠增多計量行程
射出時間太短增長射出時間
射出速度太慢加快射出速度
模具溫度太低提高模具溫度
模具排氣不良恰當位置加適度之排氣孔
Gate澆口太小加大Gate澆口
8.烧焦
1.模腔內熱氣停滯設置排氣溝槽GasVent(在模具間設置約0.04㎜間隙)適度調降射出適度
適度調降材料溫度
適度設置Gate使熱氣不停滯
9.黑条
原料溫度過高降低料管溫度
2..螺桿轉速太快降低螺桿轉速
3.螺桿與料管偏心而產生異常摩擦熱檢修機器
射嘴孔過小或溫度過高重新調整孔徑或溫度
10.融合线
原料熔融不佳提高原料溫度、提高背壓加快螺桿轉速
模具溫度過低提高模具溫度
射出速度太慢增加射出速度
射出壓力過低提高射出壓力
模穴內空氣排除不及增開排氣孔或檢查是否有阻塞
11.流纹
原料熔融不佳提高原料溫度、提高背壓、加快螺桿速度
模具溫度太低提高模具溫度
射出速度太快或太慢適度調整射出速度
射出壓力太高或太低適度調整射出壓力