成型不良原因及改善对策.ppt

成型不良原因及对策前言
流痕フローマーク
拉傷擦り傷
毛邊バリ
縮水引け
燒焦焼け
應力痕ストレスマーク
結合線ワェールドラン
色差むら流痕(FlowMarks)2.不良原因及對策
(1).原料
①.流動性不佳
流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，須以易流塑膠充填。如果塑膠流動性不夠好，熔膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。
a.塑膠流動性不佳；
b.採用成型潤滑劑不當。流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)毛邊(1).塑料
流動性太好或太差
塑料流動性太好,熔膠太稀,容易滲入模穴各處的間隙,產生毛邊.塑料流動性太差,熔膠太稠,須高壓才能填模,模板有可能撐開,熔膠溢出,產生毛邊。(2).模具
①.澆口位置不當
澆口位置不當,使得流長太長,須高壓才能填模,範本有可能撐開,熔膠溢出,在澆注系統上游處的分模面產生毛邊.
②.承板(SupportPlate)跨距太大
承板(SupportPlate)跨距太大,範本有可能被模穴內的高壓撐開,熔膠溢出,在範本中央處的分模面產生毛邊.可在承板和可動側安裝板之間加支撐柱(SupportBlockorSupportPillar),縮短跨距.
③.模板太薄
模板太薄時,有可能被模穴內的高壓撐開,熔膠溢出,模板中央處的分模面產生毛邊.④.模具加工或裝配不當
模具加工或裝配不當,模穴邊緣形成過大間隙,熔膠滲出,產生毛邊。
澆道襯套(SprueBushing)不可太長,否則公母模無法合緊,造成溢料,產生毛邊。
平的分模面的平面度(Flatness)以0.05mm內為宜。
⑤.鋼材太軟
鋼材太軟時,易生凹陷,凹陷若發生在模穴周圍,熔膠滲入,產生毛邊。
⑥.排氣口太深或太淺
排氣口太深時,熔膠滲出,產生毛邊。
排氣口太淺時,瓦斯氣不易排出；加壓排氣時,模具有可能被撐開,熔膠溢出,產生毛邊。(3).射出機
①.鎖模力(ClampForce)不足
鎖模力不足時,模具有可能被模穴內的高壓撐開,熔膠溢出,產生毛邊.
CAE可以預測所須鎖模力對時間曲線,設定的鎖模力不可小於曲線中最大的鎖模力.
盒型模穴的深度若大於25mm,每25mm應以1.1累乘算出來的鎖模力,作為選擇射出成型機的參考.
②.塑膠計量過多
塑膠計量過多,過量的熔膠被擠入模穴,模具有可能被模穴內的高壓撐開,熔膠溢出,產生毛邊。③.料管溫度太高或太低
料管溫度太高,熔膠太稀,容易滲入模穴各處的間隙,產生毛邊；料管溫度太低,熔膠太稠,須高壓才能填模,範本有可能撐開,熔膠溢出,產生毛邊。
料溫的設定可以參考材料廠商的建議。
料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區,從後往前的料溫設定應逐步提高,每往前一區,增高6℃。若有必要(尤其是對熱敏感的塑膠),可將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
④.射壓過高
射壓過高時,模具有可能被模穴內的高壓撐開,熔膠溢出,產生毛邊。
射壓可從些許缺料注射(ShortShot)開始,每次增加3Bar(50psi),直到填壓適度為止。⑤.射速過高或過低
射速過高時,熔膠太稀,容易滲入模穴各處的間隙,產生毛邊；射速過低時,熔膠溫度降低,熔膠太稠,須高壓才能填模,模具有可能撐開,熔膠溢出,產生毛邊。
每次射壓或射速調整的增量以10%為原則.每次調整後,大約要射膠10次才可達到穩定狀態。

⑥.保壓時間太長
保壓時間太長,高壓在熔膠內向低壓處傳遞,熔膠在模穴各間隙處伺機滲出的或然率提高,有可能產生毛邊。⑦.停留時間太長或太短
塑膠在料管或/和熱澆道中停留時間太長,會使得塑膠變稀,熔膠容易滲入模穴各處的間隙,產生毛邊。
停留時間太短,熔膠溫度太低,熔膠太稠,須高壓才能填模,模具有可能撐開,熔膠溢出,產生毛邊。
模具要裝在和其射料量相當的射出機上.當射料量在料管容量的20到80%之間,塑化適當,毛邊不易產生。燒焦(BurnMarks)燒焦(1).成型條件
①.料溫太高
料溫太高,塑料會發生降解或分解現象。
②.背壓過大
背壓過大時,剪切熱會增加。
③.螺杆轉速過快
螺杆轉速過快,剪切熱會增加。
④.射速過快
射速過快,剪切熱會增加,且模具來不及排氣,導致燒焦。(2).射出機
①.料管太大
料管太大,熔料在料筒内停留時間過長。
②.螺杆不合適
螺杆壓縮比太大;長徑比太高。
(3).模具
①.排氣不良
滯留成型空間內的