成型不良原因及对策.doc
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--成型不良原因對策一﹑料花﹕1.成型溫度失調﹐料未烘干.不同的料其烘料之時間與溫度不同﹐可請廠商提供資料.成型的料未過管較會有料花。2.次料添加﹕樣品太小的東西在成型時將料須先過管,防新舊料拌時不平均比例.加GF樣品外觀上的表面量度太粗時(有GF料花)須先將成型溫度升高.可將尾段溫度降低﹐鬆退縮短﹐射嘴前端射口加大﹐背壓升高。二﹑氣泡﹕1.壓克力料於成型時容易產生氣泡﹐成型之速度須放慢且料頭盡量收短﹐模具在GATE設計上須排除有直角的設計﹐且進料改短和料道寬度須足夠.2.若因樣品設限且不
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成型品不良原因及对策.doc
成型品不良现象、原因及解决对此1.毛边不良原因对策原料過熱部份附著料管管壁徹底空射、降低原料溫度、縮短原料滯留時間原料混有異物、紙屑等檢查原料、徹底空射射入模內時產生焦斑降低射出速度降低原料溫度、加大模具排氣孔料管內有過熱死角檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕現象2.缩水熔膠量不足增加熔膠計量行程射出壓力不足提高射壓保持壓力不夠提高或增加保持壓力射出速度太快減少射出速度原料溫度過高降低料管溫度模溫不當調整適當溫度冷卻溫度不夠延長冷卻時間成品斷面,肋或柱過厚檢討成品3.翘曲成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度及
射出成型不良原因及对策.ppt
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成型不良原因及改善对策.ppt
成型不良原因及对策前言流痕フローマーク拉傷擦り傷毛邊バリ縮水引け燒焦焼け應力痕ストレスマーク結合線ワェールドラン色差むら流痕(FlowMarks)2.不良原因及對策(1).原料①.流動性不佳流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔,須以易流塑膠充填。如果塑膠流動性不夠好,熔膠愈走愈慢,愈慢愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下熔膠在垂直流動方向的縮痕,狀如年輪。a.塑膠流動性不佳;b.採用成型潤滑劑不當。流痕(FlowMarks)流痕(FlowMarks)