齿轮的齿部加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108608177A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201611134580.9(22)申请日2016.12.11(71)申请人周月伟地址110004辽宁省沈阳市和平区文化路35号(72)发明人周月伟(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人史进斗(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书2页说明书2页(54)发明名称齿轮的齿部加工方法(57)摘要齿轮的齿部加工方法，坯料齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2-6星。加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.1-0.3特斯拉，持续时间1-4分钟，改变金属内部结构。对齿轮进行回火处理，处理温度198-276摄氏度，时后间1-2小时，投入冰水混合物当中，冷却2-7分钟。放入冰柜当中进行冷冻，对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度2-4纳米，在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，本加工方法可以使得齿轮的强度和脆性大大增加，减少齿轮齿部的断裂，提高机械性能。CN108608177ACN108608177A权利要求书1/2页1.齿轮的齿部加工方法，其特征在于：包括下列步骤：首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2-6星；其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.1-0.3特斯拉，持续时间1-4分钟，改变金属内部结构；然后对齿轮进行回火处理，处理温度198-276摄氏度，时后间1-2小时，投入冰水混合物当中，冷却2-7分钟；然后放入冰柜当中进行冷冻20-49分钟，保持温度为零下40摄氏度；然后进行淬火处理，淬火温度299-311摄氏度；对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度2-4纳米，所渗碳为碳36原子；在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.2-0.34纳米然后清洗。2.根据权利要求1所述的齿轮的齿部加工方法，其特征在于：包括下列步骤：首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2-星；其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.1特斯拉，持续时间1分钟，改变金属内部结构；然后对齿轮进行回火处理，处理温度198摄氏度，时后间1小时，投入冰水混合物当中，冷却2分钟；然后放入冰柜当中进行冷冻20分钟，保持温度为零下40摄氏度；然后进行淬火处理，淬火温度299摄氏度；对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度2纳米，所渗碳为碳36原子；在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.2纳米然后清洗。3.根据权利要求1所述的齿轮的齿部加工方法，其特征在于：包括下列步骤：首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为6星；其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.3特斯拉，持续时间4分钟，改变金属内部结构；然后对齿轮进行回火处理，处理温度276摄氏度，时后间2小时，投入冰水混合物当中，冷却7分钟；然后放入冰柜当中进行冷冻49分钟，保持温度为零下40摄氏度；然后进行淬火处理，淬火温度311摄氏度；对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度4纳米，所渗碳为碳36原子；在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.34纳米然后清洗。4.根据权利要求1所述的齿轮的齿部加工方法，其特征在于：包括下列步骤：首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为5星；其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.2特斯拉，持续时间3分钟，改变金属内部结构；然后对齿轮进行回火处理，处理温度20摄氏度，时后间1小时，投入冰水混合物当中，冷却6分钟；然后放入冰柜当中进行冷冻31分钟，保持温度为零下40摄氏度；然后进行淬火处理，淬火温度308摄氏度；2CN108608177A权利要求书2/2页对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度3纳米，所渗碳为碳36原子；在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.3纳米然后清洗。3CN108608177A说明书1/2页齿轮的齿部加工方法技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，特别涉及齿轮的齿部加工方法。背景技术[0002]齿轮是传递扭矩的重要部件，齿轮的齿常年处于高负荷的受力状态，因此经常会发生断裂或者扭曲等问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供齿轮的齿部加工方法，本加工方法可以使得齿轮的强度和脆性大大增加，减少齿轮齿部的断裂，提高机械性能。[0004]齿轮的齿部加工方法，包括下列步骤：首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2-6星。[0005]