散热元件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108716871A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810747281.5(22)申请日2018.07.09(71)申请人奇鋐科技股份有限公司地址中国台湾新北市(72)发明人林志晔(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨李林(51)Int.Cl.F28D15/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图10页(54)发明名称散热元件及其制造方法(57)摘要本发明提供一种散热元件及其制造方法，所述散热元件具有一本体，该本体具有一第一金属板体及一第二金属板体并共同界定一腔室，该腔室内具有一毛细结构层，并填充有工作液体，该本体腔室外缘具有一唇部，该唇部具有一烧结焊部垂直连结该第一金属板体、第二金属板体，并本案制造方法通过电阻轮焊直接垂直对该第一金属板体、第二金属板体焊接结合的工法，以提升第一金属板体、第二金属板体焊接后的结合度与密闭性。CN108716871ACN108716871A权利要求书1/2页1.一种散热元件，其特征是包含：一本体，具有一第一金属板体及一第二金属板体，所述第一金属板体、第二金属板体共同界定一密闭腔室，所述密闭腔室表面具有至少一毛细结构层并填充有一工作液体，该本体腔室外缘具有一唇部，所述唇部具有一烧结焊部，所述烧结焊部垂直连结该第一金属板体、第二金属板体。2.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于：所述烧结焊部垂直贯穿所述第一金属板体整个板厚并延伸至所述第二金属板体板厚的三分之一至三分之二处。3.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于：所述第一金属板体、第二金属板体的材质为金、银、铁、铜、铝、商业纯钛、钛合金、不锈钢其中任一。4.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于：所述本体具有一支撑结构，所述支撑结构是通过外力变形或通过切削加工或通过外加元件作为支撑的支撑件，所述切削加工是选择在该第一金属板体、第二金属板体其中任一板体的一侧通过切削方式形成凸出结构向另一板体抵顶支撑；所述外力形变的支撑结构是选择在该第一金属板体、第二金属板体其中任一板体的一侧施加外力向另一侧凹陷所形成的支撑结构；所述外加元件是通过在该第一金属板体、第二金属板体两者之间设置支撑体如支撑柱作为支撑结构。5.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于：所述第一金属板体、第二金属板体之间具有一毛细结构件，所述毛细结构件是烧结粉末板体或纤维体或网格体或波浪板或具有复数沟槽的板体。6.一种散热元件制造方法，其特征是包含下列步骤：提供一第一金属板体及一第二金属板体；在前述第一金属板体、第二金属板体其中任一的一侧形成一毛细结构；将所述第一金属板体、第二金属板体对应叠合，并通过电阻轮焊的方式，垂直对应该第一金属板体、第二金属板体对应叠合的部位进行封边作业并预留一注水抽气区域；进行抽真空及注水作业，最后将注水抽气区域通过电阻轮焊的方式进行封闭。7.根据权利要求6所述的散热元件制造方法，其特征在于：所述第一金属板体、第二金属板体的材质为铜、铝、商业纯钛、不锈钢其中任一。8.根据权利要求6所述的散热元件制造方法，其特征在于：进行电阻轮焊时通入氩气作为惰性气体防止氧化反应产生。9.根据权利要求6所述的散热元件制造方法，其特征在于：进行电阻轮焊工作时是在真空环境下进行。10.根据权利要求6所述的散热元件制造方法，其特征在于：所述第一金属板体、第二金属板体大小相同或不同。11.根据权利要求6所述的散热元件制造方法，其特征在于：所述电阻轮焊完全穿透该第一金属板体并穿透第二金属板体三分之一至三分之二厚度。12.根据权利要求6所述的散热元件制造方法，其特征在于：在前述第一金属板体、第二金属板体其中任一的一侧形成一毛细结构此一步骤后还具有一步骤：在该第一金属板体、第二金属板体之间放置一毛细结构件，所述毛细结构件是一网格体或一纤维体其中任一。13.根据权利要求6所述的散热元件制造方法，其特征在于：在步骤“在前述第一金属板体、第二金属板体其中任一的一侧形成一毛细结构”之后，还具有一步骤：在前述第一金属2CN108716871A权利要求书2/2页板体、第二金属板体其中任一的一侧形成一支撑结构。14.根据权利要求13所述的散热元件制造方法，其特征在于：所述支撑结构为通过外力变形或通过切削加工或通过外加元件作为支撑的支撑件，所述切削加工是选择在该第一金属板体、第二金属板体其中任一板体的一侧通过切削方式形成凸出结构向另一板体抵顶支撑；所述外力形变的支撑结构是选择在该第一金属板体、第二金属板体其中任一板体的一侧施加外力向另一侧凹陷所形成的支撑结构；所述外加元件是通过在该第一金属板体、第二金属板体两者之间设置支撑体如支撑柱作为支撑结构。3CN1