散热结构及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114828534A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202110088647.4(22)申请日2021.01.22(71)申请人惠州惠立勤电子科技有限公司地址516000广东省惠州市仲恺高新区西坑工业园133号厂房E第1-2层申请人迈萪科技股份有限公司(72)发明人林俊宏(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228专利代理师李岩(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)G06F1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图8页(54)发明名称散热结构及其制造方法(57)摘要本发明关于一种散热结构及其制造方法，此散热结构包括一热管及数个散热鳍片，热管具有一外环壁，外环壁设有数个锥形环槽，每一锥形环槽的内部具有一倾斜内环壁；每一散热鳍片设有一穿孔及具有形成在穿孔外周缘的一锥形环墙，数个散热鳍片以间隔叠置方式套设于热管，各锥形环墙嵌设于各锥形环槽且以迫紧方式套接于各倾斜内环壁。借此，以达到散热结构具有优良的散热效率与结构强度。CN114828534ACN114828534A权利要求书1/1页1.一种散热结构，其特征在于，包括：一热管，具有一外环壁，该外环壁设有数个锥形环槽，每一该锥形环槽的内部具有一倾斜内环壁；以及数个散热鳍片，每一该散热鳍片设有一穿孔及具有形成在该穿孔的外周缘的一锥形环墙，该数个散热鳍片以间隔叠置方式套设于该热管，各该锥形环墙嵌设于各该锥形环槽且以迫紧方式套接于各该倾斜内环壁。2.如权利要求1所述的散热结构，其特征在于，该热管具有一顶端，每一该倾斜内环壁朝接近该顶端方向逐渐降低高度而向该热管的内部凹陷倾斜。3.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于，每一该锥形环槽的内部具有设置在该倾斜内环壁的一侧且邻近于该顶端配置的一环形侧壁，各该环形侧壁的高度介于各该锥形环墙的厚度的四分之一至二分之一。4.如权利要求1所述的散热结构，其特征在于，各该散热鳍片的外周缘向上延伸有相互嵌接的数个凸字形搭接片及向外延伸有插接在各相邻的二该凸字形搭接片之间的数个卡榫。5.一种散热结构的制造方法，其特征在于，步骤包括：a)提供一热管，该热管具有一外环壁，该外环壁设有数个锥形环槽，每一该锥形环槽的内部具有一倾斜内环壁；b)提供数个散热鳍片，每一该散热鳍片设有一穿孔及具有形成在该穿孔外周缘的一锥形环墙；以及c)将该数个散热鳍片通过各该穿孔套设于该热管上，直到各该锥形环墙嵌设于各该锥形环槽且束紧于各该倾斜内环壁，以令该数个散热鳍片以间隔叠置方式穿设于该热管。6.如权利要求5所述的散热结构的制造方法，其特征在于，步骤a)中，该热管具有一顶端，每一该倾斜内环壁朝接近该顶端方向逐渐降低高度而向该热管的内部凹陷倾斜。7.如权利要求6所述的散热结构的制造方法，其特征在于，步骤c)中，该数个散热鳍片自该热管的该顶端依序或共同套设于该热管上。8.如权利要求6所述的散热结构的制造方法，其特征在于，更包括在c)步骤之后的一步骤d)，步骤d)中，提供一挤压模具，所述挤压模具对各该锥形环墙进行挤压作业，以令各该锥形环墙以迫紧方式套接于各该倾斜内环壁。9.如权利要求8所述的散热结构的制造方法，其特征在于，步骤d)中，每一该锥形环槽的内部具有设置在该倾斜内环壁的一侧且邻近于该顶端配置的一环形侧壁，各该环形侧壁的高度介于各该锥形环墙的厚度的四分之一至二分之一。10.如权利要求5所述的散热结构的制造方法，其特征在于，步骤c)中，各该散热鳍片的外周缘向上延伸有相互嵌接的数个凸字形搭接片及向外延伸有插接在各相邻的二该凸字形搭接片之间的数个卡榫。2CN114828534A说明书1/3页散热结构及其制造方法技术领域[0001]本发明是有关于一种包括热管及数个散热鳍片的散热结构，且特别是有关于一种散热结构及其制造方法。背景技术[0002]随着电子组件的指令周期不断提升，其所产生的热量亦越来越高，为了有效地解决此高发热量的问题，业界已设计有多种形式的散热装置来提供散热，但现存的散热装置在实际应用上仍存在需要改善的空间。[0003]已知的散热装置，其主要包括热管、导热块及数个散热鳍片，热管穿接于导热块，数个散热鳍片串设于热管，再利用导热块贴接于中央处理器等电子组件，从而将中央处理器等电子组件的热量经由热管及鳍片组散逸至外部环境。[0004]然而，上述数个散热鳍片串设于热管的过程，若各散热鳍片无法稳固地定位在热管上，则会影响散热装置的散热效率与结构强度。因此，如何让各散热鳍片稳固定位于热管，是散热装置亟待加以解决的问题。[0005]有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人开发的目标。发明内容[0006]本发明提供