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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754721A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810624435.1(22)申请日2018.06.16(71)申请人徐州锦翔纺织有限公司地址221613江苏省徐州市沛县龙固镇工业园区(72)发明人时圣凡(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人曾龙(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D01G13/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种混纺纱线加工工艺(57)摘要本发明公开了一种混纺纱线加工工艺,包括箱体,箱体的顶部内壁固定连接有支撑块,支撑块内设有第一空腔,且第一空腔内设有第一转轴,第一转轴的外壁通过第一滚动轴承与第一空腔的上下两侧转动连接,箱体的顶部固定连接有旋转电机,旋转电机的输出端通过第二滚动轴承穿过箱体的顶部与第一转轴的顶部固定连接,第一转轴的外壁固定连接有第一齿轮,第一齿轮的左右两侧均啮合有第二齿轮,第二齿轮内套设有第二转轴,第二转轴的外壁通过第三滚动轴承与第一空腔的上下两侧转动连接。本发明能够对棉纱进行更为细节的处理,大大提高了棉纱加工的质量,同时能够方便将涤纶和棉花混纱线混合更加均匀,加快了混合效率。CN108754721ACN108754721A权利要求书1/2页1.一种混纺纱线加工工艺,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有支撑块(2),所述支撑块(2)内设有第一空腔,且第一空腔内设有第一转轴(3),所述第一转轴(3)的外壁通过第一滚动轴承与第一空腔的上下两侧转动连接,所述箱体(1)的顶部固定连接有旋转电机(4),所述旋转电机(4)的输出端通过第二滚动轴承穿过箱体(1)的顶部与第一转轴(3)的顶部固定连接,所述第一转轴(3)的外壁固定连接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的左右两侧均啮合有第二齿轮(6),所述第二齿轮(6)内套设有第二转轴(7),所述第二转轴(7)的外壁通过第三滚动轴承与第一空腔的上下两侧转动连接,所述第二转轴(7)的底部通过第三滚动轴承穿过支撑块(2)的底部并固定连接有搅拌筒(8),所述搅拌筒(8)的外壁固定连接有搅拌叶(9),所述搅拌筒(8)的底部设有第一过滤网(10),所述第一过滤网(10)的底部设有吹动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺,其特征在于,所述吹动机构(11)包括嵌设在箱体(1)底部的风机(12),所述箱体(1)的底部和底部内壁分别固定连接有与风机(12)相对应的第一通风管(13)和第二通风管(14),所述第一通风管(13)的顶部固定连通有分流管(15),所述第二通风管(14)内设有第二过滤网(16),所述第二过滤网(16)的右侧设有卡紧机构(17)。3.根据权利要求2所述的一种混纺纱线加工工艺,其特征在于,所述分流管(15)的顶部开设有多个吹风口。4.根据权利要求2所述的一种混纺纱线加工工艺,其特征在于,所述第二过滤网(16)的左侧固定连接有拉块(18)。5.根据权利要求2所述的一种混纺纱线加工工艺,其特征在于,所述卡紧机构(17)包括与第二过滤网(16)右侧固定连接固定块(19),所述固定块(19)内的上下两侧均设有第二空腔,且第二空腔内设有弹簧(20)和限位杆(21),所述弹簧(20)的两端分别与第二空腔的侧壁和限位杆(21)的一端固定连接,所述限位杆(21)远离弹簧(20)的一端穿过第二空腔的侧壁并固定连接有万向滚珠(22),所述限位杆(21)的左右两侧均固定连接有滑块,所述第二空腔的左右两侧均开设有滑块匹配连接的滑槽,所述第二通风管(14)的右侧开设有与固定块(19)相对应的通孔。6.根据权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺,其特征在于,所述箱体(1)的右侧设有开口,且开口处转动连接有挡板(23),所述挡板(23)的底部设有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:一、开棉将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行二、清棉清除原棉和涤纶纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。三、混棉以涤纶为主要成份,采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线将两者进行混合。四、梳棉对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。五、精梳2CN108754721A权利要求书2/2页(1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点;(2)梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维;(3)牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。六、并条(1)并合:用6~8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀;(2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高