一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102011227A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102011227A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010520287.2(22)申请日2010.10.27(71)申请人江南大学地址214122江苏省无锡市蠡湖大道1800号申请人江阴芗菲服饰有限公司(72)发明人王鸿博陈建强高卫东周婉(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺(57)摘要本发明公开了抗菌混纺纱线及其纺纱工艺，该抗菌混纺纱线由重量百分比为20～25％的竹炭纤维、35～40％的棉纤维、20～25％的莫代尔纤维和20～25％的天丝纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细沙工艺和络筒工艺。该竹炭抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比，流程较短；该纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。CN1027ACCNN102011227102011231AA权利要求书1/1页1.一种抗菌混纺纱线，其特征在于，所述抗菌混纺纱线包括重量百分比为20～25％的竹炭纤维、35～40％的棉纤维、20～25％的莫代尔纤维和20～25％的天丝纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。2.一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下工艺步骤：染色工艺，将竹炭纤维与棉纤维按权1所述比例分别染色，将莫代尔纤维与天丝纤维按权1所述比例混均后染色；梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；并条工艺，并条工序采用三道混并，将牵伸倍数设置为偏大的数值，并适当降低车速；粗纱工艺，在粗纱工艺中适当增大纱线的捻度，降低纺纱的车速；适当增大罗拉钳口隔距；细沙工艺，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；络筒工艺，在络筒工艺中控制捻接参数，将络筒速度控制在850-950m/min。3.如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为12-14g/5m。4.如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2～2.4之间。5.如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.17-0.2mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.1-0.12mm之间。6.如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8～10，所述的车速为180～200m/min。7.如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在80～90之间；将所述车速设定为180～200m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为21mm×28mm。8.如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm。2CCNN102011227102011231AA说明书1/5页一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺技术领域[0001]本发明涉纺织行业，具体涉及一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺。背景技术[0002]随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而竹炭制品能够解决这一问题。首先，竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好；其次，竹炭纤维为具有超强的吸附性能，能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体，达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态，能够抑