一种涤棉混纺纱线浆纱工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113445233A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110309120.XD06M13/148(2006.01)(22)申请日2021.03.23D06M15/11(2006.01)D06M15/285(2006.01)(71)申请人浙江光乾纺织有限公司D06M101/06(2006.01)地址311801浙江省绍兴市诸暨市大唐街D06M101/32(2006.01)道海讯路159号(72)发明人李鹤(74)专利代理机构杭州卓然专利代理事务所(普通合伙)33422代理人龚旻晏(51)Int.Cl.D06B13/00(2006.01)D06B15/02(2006.01)D06B15/09(2006.01)D06B23/04(2006.01)D06B23/20(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种涤棉混纺纱线浆纱工艺(57)摘要本发明涉及一种涤棉混纺纱线浆纱装置及其工艺，浆液的成分包括按重量计丙烯酰胺接枝淀粉50～60份、尿素淀粉50～60份、过二硫酸铵降粘剂45～55份、甘油1～3份、抗静电剂2～3份，通过将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮上，利用导线轮将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室，使每段纱线均在浆液内浸渍8min，超声波发生器持续震荡，利用除杂装置紧压在涤棉混纺纱线上方，使每根纱线嵌入除杂部的锯齿凹陷处，从而达到去除涤棉混纺纱线上毛羽的效果。采用丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉的涤棉混纺纱线浆纱工艺，其上浆率＞14％，利用涤棉混纺纱线浆纱装置进行生产，毛羽降低率＞90％。CN113445233ACN113445233A权利要求书1/2页1.一种涤棉混纺纱线浆纱装置，包括上浆室(1)、浆纱室(2)其特征在于：所述的上浆室(1)上方设置有加料口(4)，所述的上浆室(1)内部设置有浆槽(3)，所述的浆槽(3)底部固定安装有若干微孔曝气器(16)，所述的微孔曝气器(16)经管道(17)连接有鼓风机(18)，所述的鼓风机(18)位于上浆室(1)的右下角，所述的浆槽(3)左侧壁上固定安装有超声波发生器(14)，所述的浆槽(3)内固定安装有多个导线轮(5)，所述的上浆室(1)的左侧设置有除杂室(15)，所述的除杂室(15)左侧壁上固定安装有热风发生器(11)，所述的热风发生器(11)下方固定设置有抽气装置(13)，所述的抽气装置(13)左侧连接有抽气管道与外界连通，所述的抽气管道内设置有两组过滤网(12)，所述的浆槽(3)上方固定安装有移动滑杆(10)，所述的移动滑杆(10)右侧与所述的浆槽(3)右侧对齐，所述的移动滑杆(10)下方滑动连接有过滤装置(6)，所述的浆纱室(2)内部固定安装有第一上压浆滚筒(23)、第一下压浆滚筒(24)、第二上压浆滚筒(25)和第二下压浆滚筒(26)，所述的第一上压浆滚筒(23)与所述的第二上压浆滚筒(25)上方固定安装有除杂装置(19)，所述的浆纱室(2)右侧安装有热风烘干室(28)，所述的热风烘干室(28)上方固定安装有热风发生装置(27)；所述的过滤装置(6)包括伸缩部(8)，固定连接伸缩部(7)下方的过滤部(9)，过滤部(9)底部包裹有密封层(7)；所述的除杂装置(19)包括支撑部(20)、除杂部(22)，以及连接支撑部(20)与除杂部(22)的球形连接件(21)。2.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线浆纱装置，其特征在于：所述的导线轮(5)呈高低间隔排列。3.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线浆纱装置，其特征在于：所述的过滤装置(6)的过滤部(9)呈L状，采用过滤网组成，所述的过滤部(9)包裹的密封层(7)采用乳胶棉组成。4.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线浆纱装置，其特征在于：所述的除杂装置(19)的除杂部(22)为锯齿状结构。5.一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，包括以下步骤：a)称取丙烯酰胺接枝淀粉50～60份、尿素淀粉50～60份、过二硫酸铵降粘剂45～55份、甘油1～3份、抗静电剂2～3份，在浆槽(3)内进行浆液的调制，调制过程中采用微孔曝气器(15)在溶液底部进行曝气30min，利用超声波发生器(14)进行超声震荡30min，得到浆液；b)将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮(5)上，利用导线轮(5)将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室(2)，使每段纱线均在浆液内浸渍8min，浸渍过程中采用超声波发生器(14)持续震荡；c)采用第一上压浆滚筒(23)、第一下压浆滚筒(24)对涤棉混纺纱线进行第一压浆作业，利用除杂装置(19)紧压在涤棉混纺纱线上方，每根纱线嵌入除杂部(22)的锯齿凹陷处进行除杂，采用第二上压浆滚筒(25)、第二下压浆滚筒(26)对涤棉混纺纱线进行第二压浆作业，利用除杂装置(