一种齿轮锻造用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788023A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810757788.9(22)申请日2018.07.11(71)申请人常州市丰乐精锻有限公司地址213167江苏省常州市武进区南夏墅街道庙桥村(72)发明人杨晓军(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)B22C9/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种齿轮锻造用模具(57)摘要本发明公开了一种齿轮锻造用模具，包括上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述上模座底部的两侧均焊接有卡块，所述下模座顶部的两侧均开设有与卡块卡接的卡槽，所述上模座的两侧均焊接有隔热板。本发明通过设置上模座、下模座、卡块、卡槽、隔热板、把手、第一圆形凹槽、第二圆形凹槽、第三圆形凹槽、第四圆形凹槽、第五圆形凹槽、圆柱、浇注口、散热槽和散热孔的相互配合，解决了现有的模具实用性低的问题，该模具在对齿轮锻造的过程，可以同时给齿轮表面进行留孔，从而无需进行二次开孔，提高了齿轮加工的进度，节约了齿轮加工的时间，减小了加工者的劳动量，降低了齿轮加工的成本，因此适合推广使用。CN108788023ACN108788023A权利要求书1/1页1.一种齿轮锻造用模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的底部设置有下模座（2），所述上模座（1）底部的两侧均焊接有卡块（3），所述下模座（2）顶部的两侧均开设有与卡块（3）卡接的卡槽（4），所述上模座（1）的两侧均焊接有隔热板（5），所述隔热板（5）远离上模座（1）的一侧焊接有把手（6），所述上模座（1）的底部和下模座（2）的顶部均开设有第一圆形凹槽（7），所述上模座（1）的底部和下模座（2）的顶部并位于第一圆形凹槽（7）的外侧均开设有第二圆形凹槽（8），所述上模座（1）的内壁并位于第一圆形凹槽（7）的顶部开设有第三圆形凹槽（9），所述下模座（2）的内壁并位于第一圆形凹槽（7）的底部开设有第四圆形凹槽（10），所述下模座（2）的内壁并位于第四圆形凹槽（10）的底部开设有第五圆形凹槽（11），所述下模座（2）的顶部并位于第一圆形凹槽（7）的内侧焊接有圆柱（12），且圆柱（12）的顶部与上模座（1）接触，所述上模座（1）的内壁开设有浇注口（13），所述浇注口（13）的顶部与上模座（1）的外壁连通，所述上模座（1）的顶部开设有散热槽（14），所述下模座（2）的内壁开设有散热孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造用模具，其特征在于：所述下模座（2）的底部焊接有防滑垫（16），且防滑垫（16）的底部开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造用模具，其特征在于：所述卡槽（4）的内侧设置有密封垫（17），且密封垫（17）的表面与卡槽（4）的内侧焊接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造用模具，其特征在于：所述圆柱（12）的数量为8个，且8个圆柱（12）大小相同。2CN108788023A说明书1/3页一种齿轮锻造用模具技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮锻造用模具。背景技术[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，而在很久以前，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。[0003]随着科技的发展，机械化设备的使用也越来越多，而机械化设备在使用时离不开齿轮，从而社会对齿轮的需求越来越大，而齿轮在加工过程中需要用到模具，但现有的模具实用性低，在对齿轮锻造的过程中不能给齿轮留孔，从而在齿轮锻造后还需要进行二次开孔，从而浪费大量的时间，增加了劳动量，从而提高了齿轮加工的成本，减慢了齿轮加工的进度，因此不适合推广使用。发明内容[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮锻造用模具，具备实用性强等优点，解决了现有的模具实用性低的问题。[0005]（二）技术方案为实现上述实用性强的目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮锻造用模具，包括上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述上模座底部的两侧均焊接有卡块，所述下模座顶部的两侧均开设有与卡块卡接的卡槽，所述上模座的两侧均焊接有隔热板，所述隔热板远离上模座的一侧焊接有把手，所述上模座的底部和下模座的顶部均开设有第一圆形凹槽，所述上模座的底部和下模座的顶部并位于第一圆形凹槽的外侧均开设有第二圆形凹槽，所述上模座的内壁并位于第一圆形凹槽的顶部开设有第三圆形凹槽，所述下模座的内壁并位于第一圆形凹槽的底部开设有第四圆形凹槽，所述下模座的内壁并位于第四圆形凹槽的底部开设有第五圆形凹槽，所述下模座的顶部并位于第一圆形凹槽的内