锻造齿轮模具及其锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106111870A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610707662.1(22)申请日2016.08.23(71)申请人戴风林地址212000江苏省镇江市润州区东离春晓36栋102室(72)发明人戴风林(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人徐振兴姚姣阳(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J1/04(2006.01)B21K1/30(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称锻造齿轮模具及其锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种锻造直齿齿轮工艺，包括第一步，锻造第一齿轮胚；第二步，得到第二齿轮坯；第三步，得到第三齿轮坯；第四步，得到成品齿轮坯；本发明还公开了一套锻造直齿齿轮模具，包括齿轮坯模、初锻模、终锻模和拉光模。该工艺配合该模具具备的优点为：速度快，一次性加热锻造齿轮经过初锻模、终锻模两套模具的锻造过程，短短几分钟时间就完成了滚齿机漫长的加工过程。节省钢材，比切削加工节省20%钢材。工序的节省，跟传统加工工艺相比，节省了车外圆工序和滚齿工序，降低了能耗，提高了生产效率。锻造齿轮的金相结构完整合理，抗弯强度高、使用寿命长。锻造齿轮解决了大模数、小直径齿轮的根切难题。CN106111870ACN106111870A权利要求书1/2页1.一种锻造直齿齿轮工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：第一步，锻造第一齿轮胚，根据目标齿轮确定齿轮钢坯料的尺寸，下料后加热至1150±50℃，镦粗后置入齿轮坯模中锻打满模腔得到第一齿轮坯，将第一齿轮坯立即送入初锻模，此时齿轮坯温度为950±50℃；第二步，得到第二齿轮坯，将第一齿轮坯沿初锻模模腔入口端向其出口端进行冲压，当第一齿轮坯到达初锻模出口端时成为第二齿轮坯，第二齿轮坯温度为850±50℃；第三步，得到第三齿轮坯，被冲压至初锻模出口端的第二齿轮坯继续被向下冲压进终锻模后，将终锻模从初锻模底部取下并对终锻模两端的齿轮坯余料做打平处理得到第三齿轮坯，将第三齿轮坯取出空冷，取出时第三齿轮坯温度为700±50℃；第四步，得到成品齿轮坯，当第三齿轮坯温度降到500±50℃时，将齿轮坯冲压经过拉光模得到成品齿轮坯。2.根据权利要求1所述的锻造直齿齿轮工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：第一步，锻造第一齿轮胚，根据目标齿轮确定齿轮钢坯料的尺寸，下料后加热至1100℃，镦粗后置入齿轮坯模中锻打满模腔得到第一齿轮坯，将第一齿轮坯立即送入初锻模，此时齿轮坯温度为900℃；第二步，得到第二齿轮坯，将第一齿轮坯沿初锻模模腔入口端向其出口端进行冲压，当第一齿轮坯到达初锻模出口端时成为第二齿轮坯，第二齿轮坯温度为800℃；第三步，得到第三齿轮坯，被冲压至初锻模出口端的第二齿轮坯继续被向下冲压进终锻模后，将终锻模从初锻模底部取下并对终锻模两端的齿轮坯余料做打平处理得到第三齿轮坯，将第三齿轮坯取出空冷，取出时第三齿轮坯温度为650℃；第四步，得到成品齿轮坯，当第三齿轮坯温度降到450℃时，将齿轮坯冲压经过拉光模得到成品齿轮坯。3.根据权利要求1所述的锻造直齿齿轮工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：第一步，锻造第一齿轮胚，根据目标齿轮确定齿轮钢坯料的尺寸，下料后加热至1150℃，镦粗后置入齿轮坯模中锻打满模腔得到第一齿轮坯，将第一齿轮坯立即送入初锻模，此时齿轮坯温度为950℃；第二步，得到第二齿轮坯，将第一齿轮坯沿初锻模模腔入口端向其出口端进行冲压，当第一齿轮坯到达初锻模出口端时成为第二齿轮坯，第二齿轮坯温度为850℃；第三步，得到第三齿轮坯，被冲压至初锻模出口端的第二齿轮坯继续被向下冲压进终锻模后，将终锻模从初锻模底部取下并对终锻模两端的齿轮坯余料做打平处理得到第三齿轮坯，将第三齿轮坯取出空冷，取出时第三齿轮坯温度为700℃；第四步，得到成品齿轮坯，当第三齿轮坯温度降到500℃时，将齿轮坯冲压经过拉光模得到成品齿轮坯。4.根据权利要求1所述的锻造直齿齿轮工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：第一步，锻造第一齿轮胚，根据目标齿轮确定齿轮钢坯料的尺寸，下料后加热至1200℃，镦粗后置入齿轮坯模中锻打满模腔得到第一齿轮坯，将第一齿轮坯立即送入初锻模，此时齿轮坯温度为1000℃；第二步，得到第二齿轮坯，将第一齿轮坯沿初锻模模腔入口端向其出口端进行冲压，当第一齿轮坯到达初锻模出口端时成为第二齿轮坯，第二齿轮坯温度为900℃；2CN106111870A权利要求书2/2页第三步，得到第三齿轮坯，被冲压至初锻模出口端的第二齿轮坯继续被向下冲压进终锻模后，将终锻模从初锻模底部取下并对终锻模两端的齿轮坯余料做打平处理得到第三齿轮坯，将第