一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构及其传动方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108825546A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201811001894.0(22)申请日2018.08.30(71)申请人哈尔滨电气股份有限公司地址150000黑龙江省哈尔滨市松北区创新一路1399号(72)发明人孟凡刚冯永志孙立权于宁丁继伟李岩李佳佳赵俊明王辉姜东坡张秋鸿由岫(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人李晓敏(51)Int.Cl.F04D27/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构及其传动方法(57)摘要一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构及其传动方法，属于燃气轮机技术领域，本发明为了解决现有燃气轮机可转导叶的传动执行机构结构单一，开度可调范围小，可靠性低，不易满足机组的运行要求的问题。外缸体固定安装在工作面上，液压缸固定安装在外缸体上，外缸体的外壁上开有T形槽，圆环体活动安装在T形槽内，液压缸内的活塞杆与第一连杆的左端铰接于A点，第一连杆的右端与拐臂的一端铰接于B点，拐臂的拐角端与外缸体交接于O点，拐臂的另一端与第二连杆的上端铰接于C点，第二连杆的下端与圆环体铰接于D点。本发明的一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构及其传动方法能够较大范围的并精确地可控制可转导叶的转角范围。CN108825546ACN108825546A权利要求书1/1页1.一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构，其特征在于：包括液压缸(1)、活塞杆(2)、第一连杆(3)、拐臂(4)、第二连杆(5)、圆环体(6)、外缸体(7)、摇杆(8)、可转导叶(9)和弹簧(10)；所述外缸体(7)固定安装在工作面上，液压缸(1)固定安装在外缸体(7)上，外缸体(7)的外壁上开有T形槽，圆环体(6)活动安装在T形槽内，液压缸(1)内的活塞杆(2)与第一连杆(3)的左端铰接于A点，第一连杆(3)的右端与拐臂(4)的一端铰接于B点，拐臂(4)的拐角端与外缸体(7)交接于O点，拐臂(4)的另一端与第二连杆(5)的上端铰接于C点，第二连杆(5)的下端与圆环体(6)铰接于D点；所述摇杆(8)的一端与圆环体(6)的外壁铰接于E点，摇杆(8)的另一端与可转导叶(9)铰接于F点，可转导叶(9)活动安装在外缸体(7)上，且可转导叶(9)与外缸体(7)之间设有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构，其特征在于：所述活塞杆(2)与第一连杆(3)传动过程中的夹角为175°～180°；拐臂(4)为直角拐臂；第一连杆(3)与拐臂(4)左侧在传动过程中的夹角为85～90°；拐臂(4)右侧与第二连杆(5)传动过程中的夹角为85°～90°。3.根据权利要求1所述的一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构，其特征在于：所述圆环体(6)和外缸体(7)配合出设有滑移副，圆环体(6)可在T形槽内滑动。4.根据权利要求1所述的一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构，其特征在于：所述可转导叶(9)与外缸体(7)配合出设有滑移副，可转导叶(9)可相对于外缸体(7)进行旋转。5.根据权利要求1所述的一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构，其特征在于：所述摇杆(8)与圆环体(6)传动过程中的端面夹角为85°～90°。6.根据权利要求1所述的一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构，其特征在于：所述摇杆(8)通过铰球与圆环体(6)的外壁铰接于E点。7.于权利要求1所述的一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构的传动方法，其征在于，包括以下步骤：步骤a，控制系统控制液压缸中的活塞杆水平移动，活塞杆控制第一连杆移动；步骤b，制拐臂绕点O转动，拐臂控制第二连杆摆动，第二连杆控制圆环体沿着外缸体T形槽绕着点M转动；步骤c，圆环体旋转运动，通过球铰带动摇杆摆动，摇杆进而控制可转导叶绕着中心轴线的大范围转动和沿着滑槽的小范围竖直运动，从而最终达到控制可转导叶的转角行程要求。2CN108825546A说明书1/3页一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构及其传动方法技术领域[0001]本发明涉及一种可转导叶的执行机构及其传动方法，具体涉及一种应用于燃气轮机的可转导叶执行机构及其传动方法，属于燃气轮机技术领域。背景技术[0002]在燃气轮机装置中采用可转导叶作为压气机的防喘措施,是目前广泛采用的方法。目前，在燃气轮机联合循环的运行中，通过对可转导叶开度的调节，可实现对燃气轮机排气温度的调节，进而实现变工况时余热锅炉的温度要求，从而提高联合循环机组变工况的经济型。而在单轴联合循环过程中，通过对可转导叶开度的要求，可实现排气温度与蒸汽轮机的匹配要求目前，应用于燃气轮机可转导叶的传动执行机构结构单一，开度可调范围小，