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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108817226A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810717377.7(22)申请日2018.07.03(71)申请人太仓久信精密模具股份有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市郑和东路88号凯明科技园(72)发明人梁阿慧(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D53/28(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图4页(54)发明名称一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺(57)摘要本发明公开了一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺,该工艺的具体步骤为:准备坯件-成形齿坯-皮膜-精整-机加工,本发明与现有技术相比,利用加热方式挤压微小齿轮,可以解决不锈钢材质在锻造过程中变形困难的问题,采用加热挤压成形齿方式,压完齿部再做一道精整齿,机加工为成品,可提高生产效率,且产品尺寸稳定、有效利用材料,优化产品性能。CN108817226ACN108817226A权利要求书1/2页1.一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺,其特征在于,该工艺的具体步骤如下:(a)准备坯件选择名义重量与锻件重量相同的圆柱形棒料,然后通过下料机进行锯断下料,然后将下料后的棒料放在坯件模具(1)的模芯A(12)内,棒料位于模芯A(12)内的下顶杆A(13)的上方,棒料上方的冲头A(11)随着压力机的滑块向下运动,对棒料进行冲压,得到坯件(10);(b)成形齿坯加热坯件(10)及挤齿模具(2)并对挤齿模具(2)进行保温处理,然后将坯件(10)放入加热后的挤齿模具(2)内,所述的挤齿模具(2)包括上模B(201)和位于上模B(201)下方的下模B(202)组成,坯件(10)位于上模B(201)和下模B(202)的中间处;所述的上模B(201)包括:上模座B(2013),安装在上模座B(2013)上的上模芯B(2015)以及与上模芯B(2015)间隙配合的上模顶杆B(2014);所述的下模B(202)包括:下模座B(2010),安装在下模座B(2010)内的预应力圈B(2019),安装在预应力圈B(2019)内的下模芯B(2016),固定在预应力圈B(2019)下方的弹簧B(2018),与下模芯B(2016)间隙配合的下模顶出杆B(2017)和位于下模顶出杆B(2017)下方的垫块B(2021)。坯件(10)被置于下模芯B(2016)内,压力机带动上模B(201)向坯件(10)的方向运动并与预应力圈B(2019)接触后,上模芯B(2015)持续向坯件(10)的方向运动,下模芯B(2016)受压向弹簧B(2018)的方向运动并压缩弹簧B(2018),此时的下模顶出杆B(2017)在垫块B(2021)的支撑下固定不动,坯件(10)被转移至上模芯B(2015)内;上模芯B(2015)持续向坯件(10)方向施力,坯件(10)在上模芯B(2015)与下模顶出杆B(2017)的相互挤压下,坯件(10)被挤出齿形状,得到带有齿坯的坯件(10),压力机带动上模B(201)向坯件(10)的反方向运动,带有齿坯的坯件(10)被上模顶杆B(2014)顶出。(c)皮膜对小齿轮锻件进行表面皮膜处理;(d)精整将皮膜处理后的坯件(10)放入精整模具(3)的模芯C(32)内,坯件(10)位于模芯C(32)内的下顶杆C(33)的上方,坯件(10)的上方设有的冲头C(31)随着压力机的滑块坯件(10)的方向运动,对坯件(10)进行冲压,得到精整后的坯件(10);(e)机加工使用快速装夹工装夹具精整工序完成后的坯件(10),然后对坯件(10)进行定位并对其加工出外圆、内孔及端面即可。2.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺,其特征在于:步骤(b)中坯件(10)通过固定在加热机感应线圈内进行加热。3.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺,其特征在于:步骤(b)中挤齿模具(2)通过使用固定在模具内的加热管(2011)持续为挤齿模具(2)提供热量。4.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺,其特征在于:步骤(b)中通过使用耐热保温石棉(2012)包围在挤齿模具(2)外围并固定,从而实现2CN108817226A权利要求书2/2页对挤齿模具(2)的保温处理。5.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺,其特征在于:步骤(b)中利用热电偶(21)插入挤齿模具(2)内并监测其实时温度。6.根据权利要求1所述的一