一种铝合金高亮表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108866597A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810568080.9(22)申请日2018.06.05(71)申请人中山丰谷金属制品有限公司地址519000广东省中山市坦洲镇坦神南路142号(72)发明人陈子峰(51)Int.Cl.C25D11/04(2006.01)C25D11/18(2006.01)B24B1/00(2006.01)B24B19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝合金高亮表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金高亮表面处理工艺，包括以下步骤：S1.数控机床表面加工：采用钻石刀具将工件加工至镜面光度达到Ra600-800nm；S2.物理打磨工件表面：利用纳米微粒通过摩擦修复，将工件表面刀痕修至镜面光度达到Ra400-800nm；S3.阳极氧化表面处理：通过阳极氧化法在工件表面生成高亮度阳极膜，控制镜面光度达到Ra600-800nm；S4.表面膜层精光处理：利用精细打磨轮及高粒度纳米研磨液，打磨步骤S3处理后的铝合金材料工件表面，将所述高亮度阳极膜消流痕磨平并增光，使镜面光度达到Ra600-800nm。本发明能够制备获得镜面光度大Ra<800nm的表面高亮的铝合金材料工件。CN108866597ACN108866597A权利要求书1/1页1.一种铝合金高亮表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.数控机床表面加工：采用钻石刀具将铝合金材料工件表面加工至镜面光度达到Ra600-800nm；S2.物理打磨工件表面：利用纳米微粒通过摩擦修复，将步骤S1处理后的铝合金材料工件表面刀痕修至镜面光度达到Ra400-800nm；S3.阳极氧化表面处理：通过阳极氧化法在步骤S2处理后的铝合金材料工件表面生成高亮度阳极膜，控制镜面光度达到Ra600-800nm；S4.表面膜层精光处理：利用精细打磨轮及高粒度纳米研磨液，打磨步骤S3处理后的铝合金材料工件表面，将所述高亮度阳极膜消流痕磨平并增光，使镜面光度达到Ra600-800nm。2.根据权利要求1所述的一种铝合金高亮表面处理工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述纳米微粒为纳米级金刚石粉。3.根据权利要求2所述的一种铝合金高亮表面处理工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述摩擦修复依次包括粗磨、半精磨、精磨和修光，所述粗磨通过麻轮或风轮进行打磨，所述半精磨和精磨均通过棉轮或布轮进行抛光，所述修光通过修光布轮或羊毛轮进行细磨修光形成镜面。4.根据权利要求1所述的一种铝合金高亮表面处理工艺，其特征在于：在步骤S3中，在阳极氧化法处理铝合金材料工件表面前，先采用非腐蚀性除腊、除污清洁剂清洗铝合金材料工件表面。5.根据权利要求4所述的一种铝合金高亮表面处理工艺，其特征在于：在步骤S3中，控制阳极氧化法的电压为11.9～16.3伏，控制所述高亮度阳极膜的厚度为7～12微米。6.根据权利要求1所述的一种铝合金高亮表面处理工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述精细打磨轮为细棉轮，所述高粒度纳米研磨液为纳米级金刚石研磨膏。7.根据权利要求6所述的一种铝合金高亮表面处理工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述细棉轮的转速为每分钟1000～3000转。2CN108866597A说明书1/3页一种铝合金高亮表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金表面处理工艺技术领域，特别是一种铝合金高亮表面处理工艺。背景技术[0002]铝合金材料具有较高的硬度、较好的导热性、密度较低且易于成型，因此越来越多的应用于日常电子产品的外壳中。铝合金材料大多耐蚀性较差，因此需要采用阳极氧化工艺对铝合金材料的表面进行处理，使铝合金材料的表面形成一层保护性氧化薄膜，从而显著地提高铝合金材料的耐腐蚀性能。具体地，铝合金材料表面处理工艺可见于众多专利文献：[0003]例如中国专利文献CN107653472A公开了一种铝合金表面处理工艺，其通过喷砂处理除去铝合金表面的氧化皮，再进行脱脂处理，然后阳极氧化处理表面，后续再进行水洗、活化处理、染色处理、封孔处理等后处理；从而形成致密的保护层，使铝合金免受化学侵蚀和氧化。[0004]用于电子产品外壳的铝合金材料表面不仅应当具备较好的耐蚀性，其外观也是重要的性能，例如，中国专利文献CN105364637A公开了一种铝合金壳体的表面处理方法，先将铝合金壳体的侧面拉丝，得到拉丝面，再对非拉丝面进行喷砂处理，最后整体进行阳极氧化处理；从而使得铝合金壳体的外观效果更丰富多样。[0005]以上是非光亮的铝合金壳体的加工方法，由于需要经过阳极氧化处理，实现表面高亮对于铝合金材料而言难度更大，即制备获得平整度高且光亮的铝合金壳体工艺较复杂，如中国专利文献C